解码珠海“智能制造”

  从“制造”到“智造”,这条路有多远?

  解码珠海“智能制造”

  从“制造”到“智造”,这条路到底有多远?

  广东珠海,正在努力给出答案。如今,这座滨海城市的“创新朋友圈”正在不断壮大,一批又一批企业加入了“智能制造”的行列。

  给机械臂装上“大脑”和“眼睛”

  6月19日,记者在珠海市四维时代网络科技有限公司的展示区看到,一辆自动驾驶汽车模型在设置了各种障碍物的空间里行走自如,不仅能巧妙避开障碍物,还能识别车、人、手提包等障碍。当四维时代副总经理郑宽将手机放到双目摄像头前,展示屏上立刻将这一物体标识为“手机”。

  具有视觉识别功能的双目摄像头已在工业领域应用。四维时代利用人工智能三维数字化技术,给机械臂装上“大脑”和“眼睛”。2017年10月,这一智能机械臂投入生产线使用。

  “在机械臂上安装双目摄像头,采集并即时计算三维数字化重建结果,与标准模型进行对比,从而引导机械臂进行操作。”四维时代创始人崔岩告诉《工人日报》记者,在零部件位置摆放不精准的情况下,智能机械臂也能准确抓取。

  在汽车行业、陶瓷业等制造工厂的车间,零部件抛光、打磨、喷涂等环节粉尘多,恶劣环境对作业人员健康危害大。“由于一般机械臂精度达不到要求,精度高的进口机械臂价格昂贵,因此,不少车间仍使用人工完成上述操作。”崔岩说,四维时代给机械臂加上视觉功能,使操作精度能够达到微米级,可以把作业人员从恶劣环境中解脱出来。

  除了智能制造,目前,四维时代的三维数字化技术已应用于文博保护、电商、教育、刑侦破案等领域。“让数字化飞入寻常百姓家”,是崔岩的创业愿景。

  2014年,崔岩放弃在德国人工智能研究中心担任高级研究员的工作,回国创业。“政府对创业支持力度大,不仅提供项目启动资金、场地补贴,还帮助解决住房、孩子上学等问题。”

  市级财政年度人才经费增长超过5倍、对毕业3年内拟来珠海的本科以上学历人员实施“先落户后就业”……今年4月,珠海推出“珠海英才计划”,不少智能制造企业大呼“解渴”。

  “人才总量小会导致城市的规模效应难以产生,难以形成相互紧密联系的现代产业体系。”珠海市政府有关人士表示,在改革开放40周年之际,珠海将实行更开放的人才政策,为推动城市“二次创业”提供智力支撑。

  自动化生产线的“设计师”

  厂房里的一条条自动化生产线在繁忙运转,精准地完成着一个个固定动作,分工有序,操作精准,偌大的车间仅有10来名机械维护人员。珠海市运泰利自动化设备有限公司正是这些自动化生产线的“设计师”。

  自2006年成立以来,运泰利一直致力于自动化领域的技术研发和智能装备制造。“我们根据客户需求开发各种自动化组装和测试解决方案。客户提出需求,公司工程师对需求进行评估,做方案后开始进行软件开发、设备制造组装。”运泰利公司总经理阮云亮介绍。

  随着消费类电子设备功能不断增加,且愈做愈精细,有些电子设备制造的精度要求,人工已无法满足。

  2015年,运泰利为上海某电子科技公司设计研发了一套芯片自动对位设备。“该公司生产的一类电子产品,普通手表大小的主板要扎200根探针测试性能。每根探针有对应位置,误差要求控制在两微米,精确度要求太高,人工无法完成。”阮云亮说。

  为此,运泰利对该公司生产线进行自动化改造,设计了一套芯片自动对位设备,用机械手完成这一操作。有了摄像头的机械手就像有了“眼睛”,能解决精准对位问题,保证误差控制在一微米内;后台控制系统则相当于机械手的“大脑”,根据摄像头拍摄的位置信息,计算机械手精准移动位置。

  阮云亮坦言,精密化是消费类电子的发展趋势,中国制造必然会走向自动化、智能化。据透露,2011年以来,运泰利的自动化设备的供应需求每年翻一番。

  记者从珠海市科技和工业信息化局了解到,目前珠海以智能制造为主导的装备制造业产业规模不断壮大,发展质量进一步提升。2017年,全市装备制造业实现规模以上增加值434.17亿元,增速13.4%;培育和引进60个智能装备生产企业,研制生产100多种智能装备,初步形成海洋工程装备制造、智能通信设备制造及新能源汽车3个先进装备制造产业集聚区。

  向公众开放的“透明工厂”

  在珠海市金湾区星汉路口拐角处,竖立着一块醒目的指引牌“透明工厂”。这条路通往汤臣倍健的“透明工厂”,公众可免费参观。

  “对消费者开放的模式让我更放心。生产流程全知道,感觉很安全。”来自江门的陈女士参观完后,竖起了大拇指。自2012年建成投产以来,“透明工厂”接待人数超过30万人次。

  戴上一次性帽子,穿上白色参观服,套上蓝色鞋套后,参观者方可进入“透明工厂”生产车间。在4楼生产车间的装箱产线上,只见传输带将48个装有颗粒药品的瓶子送达相应位置后,上方的机械手臂快速准确往下,将瓶子精准分放到4个小纸箱中。

  记者注意到,理瓶、投干燥剂、数粒装瓶、称重、压盖、贴标、刻码、装箱等一系列生产流程都在“自动”进行,整个车间8条生产线仅有10多名设备操作人员。

  “透明工厂是智能化工厂,经过工艺改造,基本已实现自动化,员工主要负责操作设备、机械维护等工作。”汤臣倍健股份有限公司副总经理蒋钢介绍,全球原料的可追溯、生产设备、工艺流程、检测及研发过程、产品的流向去处等全部透明公开。目前,汤臣倍健正在规划打造智能透明工厂,实现生产连续化、生产自动化、物料物联化。

  自动化、智能化的实现离不开技术人才。公司人力资源部负责人告诉记者,为鼓励员工创新,公司设立了技术改造奖金池。“公司下放权力让员工实施其好点子,点子被采纳可获得奖金。另一方面,为提升员工技能,公司长期开展项目制培训。与课堂培训不同的是,项目制培训有利于成果转化,能与实践相结合。”该负责人说。

  2017年,汤臣倍健入选国家智能制造综合标准化与新模式应用项目。同年,珠海有4个项目入选广东省智能制造试点示范项目。“珠海智能制造引领制造业升级的能力持续增强。去年全市企业新增机器人应用数1400台套;还建设了高新区ABB机器人产业园和格力国际智能制造产业基地。”珠海市科技和工业信息化局相关负责人告诉记者。(工人日报-中工网记者 刘友婷 叶小钟)

标签:珠海 智能制造 

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