10月11日，GE医疗天津磁共振生产基地举办庆典，庆祝其高端3.0T磁共振生产供货面向包括中国在内的全球市场。GE天津磁共振工厂是GE医疗在美国本土以外惟一具备3.0T磁共振生产能力和生产超导磁体和磁共振系统的生产基地，也是GE医疗在中国惟一一家面向全球市场供应高端3.0T磁共振设备基地。目前GE医疗天津磁共振生产基地3.0TSIGNATMPioneer系列高端磁共振产品已经在日本、韩国、澳大利亚等市场装机使用。

高端医械智造强基

通用电气医疗天津有限公司是GE医疗全球供应链布局的重要一环。2014年6月，GE医疗斥资1亿美元在天津空港经济区建立了继北京、上海、桐庐、无锡后的中国第五大生产基地———GE医疗天津磁共振生产基地，成为GE在美国本土以外设立的惟一一家具备生产核磁共振所用磁体和磁共振系统的工厂。GE天津生产基地专注于高端磁共振的生产和制造。历时4年，GE医疗天津工厂产品线已扩展至三大类10多个产品，包括1.5T超导磁体、1.5TSIGNA系列产品及高端3.0TSIGNATMPioneer磁共振产品，产品供货数十个国家和地区。GE天津工厂实现了3.0TSIGNATMPioneer磁共振的全面、稳定量产，供货中国在内的全球市场。目前，GE供应全球市场的磁共振产品中50%产自天津工厂。未来的3.0T高端磁共振设备也将有20%产自天津工厂。据悉，未来几年内GE天津工厂还会生产更高端的产品，全系列的磁共振产品均有望实现在天津生产。

GE医疗天津磁共振生产基地总经理陈一鹏表示：“2015年，GE天津工厂以3.0TPio鄄neer平台磁共振系统的成功试制和量产开启了高端磁共振全球供应的业务格局。2016年至2017年间，天津工厂在3.0T高场超导磁体制造工艺、流程、检测、磁共振系统集成测试、液氦系统回收等多个关键生产环节不断完善和提升，实现了3.0TSIGNATMPioneer磁共振的全面稳定量产。充分诠释了GE矢志耕耘中国医疗事业的关爱初心和为推进中国智造、实现健康中国2030愿景持续贡献的长期承诺。”

生产高端磁共振，对制造企业的制造工艺、流程操作、质量检测等环节有着极为严格的要求。GE天津基地建成之初就建立了世界一流的质量体系，强大的技术实力和得天独厚的“智造”理念使挑战迎刃而解。为布局生产3T高场强磁共振，工厂搭建了3T磁共振系统集成测试屏蔽间，配备更完善的液氦回收系统，引进美国研发团队设计的3T系统柜的自动测试系统和超导磁体保温系统组装工装。百余项磁体测试内容、世界级测试系统和流程、智能仿真使用场景、冷头装配视觉辅助系统等工具、更完善的液氦净化回收技术、基于大数据的质量分析、更严格规范的生产操作、经验纯熟的生产操作团队等，成就了GE天津基地高端磁共振产品的稳定量产。GE天津有限公司凭借精益生产、智慧工厂、先进制造利剑，拥有了三个黑带、十五个绿带，全球六西格玛和GE生产的先进制造的模范线，确保产品质量世界一流。GE医疗天津有限公司通过了包括美国FDA、欧盟、加拿大在内医疗体系的现场审核，最近获得了中国食品药品监督局的产品注册，这意味着由天津工厂生产的高质量产品将很快供应给中国客户。

智能制造示范工厂

走进GE智能制造的示范工厂，其“精益制造”理念扑面而来。GE工厂将云技术、自动化、数字化及人工智能全面运用到整个生产制造当中，实现了生产周期降低、周转率提高、生产效率飞跃的预期。这里可以看见生产线正在应用的生产数字化系统iProduction和基于云技术的内嵌精益制造逻辑的生产执行系统SPO，以及即将应用的机器人上料系统AGV。GE中国智能制造技术研发总监戴鹰强调，“在GE工厂，精益概念是不断改进的概念，它永远会有改进的空间。”

基于GE的先进技术，生产线可以实时捕捉产品和设备的工业参数并将其数字化，再利用大数据和软件进行分析经过云端传输至车间显示屏、手机、平板电脑等平台，便于管理人员随时随地监测生产状况等关键参数。开发人员、工程师和数据专家在更大范围工业解决方案层面开展合作。GE生产执行系统SPO内嵌了“精益制造”理念，这是GE数字化团队独家编写的一个工具，可实时监控工位生产状况、需要物料、节拍时间、完成率、首次通过率、利用率等。由于系统处于云端，只要有in鄄ternet的access，在全球任何地方可实时检测生产线状态;这条生产线还可依需要增加一条乃至上百条生产线。

单件流是智能制造关键之一。如把两个机柜推到同一工位系统就会报警，整个管理层就会发现生产线上违反了精益制造单件流的概念。库存比作现金，单件流使管理者对库存了如指掌且控制在最低水平。这些实时反映到管理层便于掌握整个工厂运营状况。物料车定位采用传感器，如同带有GPS的交通工具，无论走在地球任何位置都可定位并判断有无问题。实时显示每一台机柜CA(cabinet)生产时间。CA1、CA2、CA3、CA4为节拍时间，如规定节拍时间是120分钟，每一个工位都是花120分钟完成。对于生产管理者都希望通过技术改造把时间压到最短，智能制造即压低成本又加快速度。人工智能相对自动化而言具有决策能力，他们正在积极探索人工智能在复杂设备调试过程中的深度实施。记者看见装有激光和雷达的机器人上料车，怎样自动寻找将库房物料送到工位的路线。据悉，一台磁共振有上百个料件，小到螺丝钉，大到磁体，有固态的、液态的，管理起来非常困难。而智能制造就是通过智能技术让这些实时掌握在执行者的手里。

庞大的中国市场预期

关于中国市场预期，GE高层的诠释：一是市场需求庞大。在人口老龄化和消费升级驱动下，对健康监测和疾病管理提出更高需求。磁共振成像作为临床影像学检查的重要手段，在重大疾病早期检测和功能诊断方面优势显著，尤其高端磁共振应用对于提升科研临床实力意义重大。二是发展前景可期。中国已成为全球第二大磁共振市场。据不完全统计，中国每百万人口磁共振保有量约为6.6台，而美国为25台，日本超过40台。可见，中国的磁共振成像市场相比欧美国家提升空间较大，尤其对于高端研究型磁共振设备需求强烈，早起精准诊断和科研等方面需求旺盛。

GE多年秉承本土化一大战略，即本土化研发、本土化生产、本土化采购、培养本土化人才。5月19日GE医疗宣布，业内首个多对比定量图谱磁共振成像技术MAGiC在中国上市，一次扫描可提供10种不同对比和5种不同定量图谱并以2分左右完成扫描速度将传统20分钟技术刷新。MAGiC已获得美国FDA和中国CFDA批准。对此，GE天津基地可提供更快供货周期。对于中国客户来说，可更快速使用最新的磁共振技术，与全球用户同步。