在德国举办的宝钢技术秀上，宝钢激光拼焊公司全球首次发布了铝硅镀层热成形钢焊接新技术，该技术创新了1500MPa与1500MPa铝硅镀层热成形钢间的焊接工艺和技术，直接对带镀层钢板进行激光焊接，而无需去除热成形钢的铝硅镀层，突破了相关专利技术的壁垒，实现了宝钢的解决方案。

铝硅镀层热成形钢广泛应用于制造热成形零件。但镀层中高的Al含量进入焊缝后，使焊缝性能变差。目前使用的焊接方法是先采用激光消融或其他方法去除铝硅镀层，再进行焊接。据中国宝武官网5月30日消息，日前，

宝钢激光拼焊德国公司雅娜·冯·海德女士介绍了该技术，引起了欧洲汽车厂和一级供应商的极大关注。

为了实现该技术的快速突破，宝钢海内外研究团队在已经实现1500MPa+低强度热成型铝硅材料激光拼焊量产供应的基础上，继续在1500MPa+ 1500MPa铝硅热成型材料激光拼焊上同时发力。位于德国的宝钢激光拼焊公司(Baosteel TB)开展以批量生产稳定性为核心的材料、工艺和设备研究与开发;位于上海总部的宝钢研究院着重双新解决方案——新型焊丝+新焊接工艺开发。目前，海内外研究均实现了工业化试验成功的目标。

铝硅镀层热成形钢具有优良的抗高温氧化性，热冲压成形时钢板表面不受氧化，广泛应用于制造热成形零件。但镀层中高的Al含量进入焊缝后，使焊缝性能变差。目前使用的焊接方法是先采用激光消融或其他方法去除铝硅镀层，再进行焊接。消融-焊接方法增加了镀层消融工艺，设备投入成本上升;其次，镀层消融速度低于焊接速度，使生产效率降低，生产成本增加;第三，去除涂层中还产生了较多的粉尘，需要集中收集和处理，增加了生产辅助成本。

位于上海总部的宝钢研究院从2017年开始研究1500MPa+1500MPa等强度铝硅镀层钢激光拼焊技术，经过探索成功开发出适于铝硅镀层板拼焊的新工艺和新技术，实现了双新解决方案的突破，使焊缝的微观组织结构及晶粒尺寸得到有效控制，该解决方案历经实验室、拼焊产线验证，焊接质量稳定可控，再现性好。

总部位于德国的宝钢激光拼焊公司在全球激光拼焊板市场占有率第一，一直引领世界激光拼焊产品和技术的发展。公司在热成形钢焊接技术上不断创新;2014年首次在市场推出1500MPa+低强度热成型铝硅材料非消融激光拼焊技术和拼焊板产品。本次发布的1500MPa+1500MPa铝硅镀层热成型材料激光拼焊新技术，是海德女士和她的团队历经5年多批次反复试验，对材料、工艺和设备进行了系统研究，最终形成的具有良好重现性的稳定工艺和方法。新的热成形拼焊技术更加绿色环保，更符合激光拼焊为促进汽车轻量化贡献解决方案的愿景和目标，将结合全球需求快速投入应用。