在党的 “十九大”精神的指引下,东风设计研究院有限公司 (以下简称东风院)作为国家级工业设计企业，在跨入2019年后，更是开拓进取、砥励奋进，勇担历史重任，冲锋在产业前沿，抓住转型升级机遇，坚持用科技创新引领行业技术进步，今年上半年业绩斐然。这是中国工业报记者日前从该院采访时获悉的。

重要工程设计项目接连中标

国家统计局最新公布的数据显示，2019年上半年国内生产总值450933亿元，按可比价格计算，同比增长6.3%。虽然经济运行继续保持在合理的区间，但稳中有进中仍潜伏着下行的风险。尤其是汽车行业，1~6月，汽车产销分别完成1213.2万辆和1232.3万辆，产销量比上年同期分别下降13.7%和12.4%。就是在这样的市场背景下，东风院今年上半年工程设计项目却稳中有进，稳中向好，凭借其先进的技术手段和核心关键技术，接连成功中标华晨宝马Lydia整车工厂、广汽丰田三期、吉利路特斯武汉工厂等重要设计项目。

据了解，上述设计项目东风院均采用BIM正向设计，其中华晨宝马Lydia整车工厂更是要求设计成果采用宝马BIM企业标准，不仅需满足不同参与方 (包括业主、管理方、各供应商)数字化协同以及各方对模型和图纸的审查及管理要求，也要保证不同阶段 (设计阶段、建造阶段以及后期运维阶段)之间信息交互传递需要。该项目是继2018年上半年华晨宝马一行十多名领导和相关负责人来武汉考察东风院BIM技术及前瞻技术集成和应用能力后，肯定了东风院整体BIM正向设计能力、工具类研发实力、BIM质量管理体系，于2018年下半年委托东风院参与编制了宝马BIM企业标准，并明确将BIM技术手段、BIM企业标准贯穿新工厂建设项目中。东风院正是凭借在BIM和数字化设计技术方面的创新能力建设和体系成果积累，形成了工程设计方面的 “开山斧”，凝取成核心竞争力，极大地提高了承接能力，从而使新项目接连中标，产生了“一花引来万花开”的良好市场效应。

深化与老客户的全面合作

今年上半年，东风院在激烈的市场竞争中，凭着精湛的技术和优质的服务，发现新客户，并不断深化与老客户的全面合作，奋力引领行业发展。这一点，该院于与恒大国能汽车的合作就是一个生动的实例。

据了解，东风院于2016年始与恒大国能汽车开展合作，随着2017年4月8日国能涂装车间总承包项目的桩基工程正式开工，拉开了国能总承包项目建设的序幕。

当时，东风院承接的涂装车间总承包工程，建筑面积达4万多平方米，项目建设周期短，工艺复杂，项目在2017年12月完成厂房建设，并于2018年9月通过工信部的牌照检查验收。项目采用前处理电泳摆杆输送技术、超长烘干炉技术、烘干强冷自循环技术、烘干半边炉技术、旋转式RTO技术、喷漆机器人区循环风技术、自动LASD涂胶、自动IBS涂胶等先进技术，在国内涂装界处于先进水平。采用行业领先的工艺数字化设计和BIM设计技术以及专业的服务，提高了项目建设质量和效率，得到业主的高度肯定，喜获国能新能源建设项目 “最佳服务奖”。

凭借着这种先进的技术与专业的服务，2019年上半年，东风院与恒大国能进一步扩大合作，承接了上海国能涂装车间和总装车间EPC工程。今年4、5月间，中央政治局委员、上海市委书记李强，上海市松江区区委书记程向民、恒大集团董事局主席许家印、恒大国能汽车集团董事长蒋大龙、总裁肖恩等，先后莅临恒大国能上海基地总装车间视察。东风院总经理张群向他们介绍了项目的概况、工程进度、项目团队等情况。考察团领导高度肯定了东风院在上海国能项目上付出的努力和东风院在汽车工厂建设方面的专业能力，要求东风院继续克服困难，圆满完成9·28首车下线目标，为恒大国能汽车集团提供更多专业的技术服务与支持。

据悉，这些项目均是恒大集团在全国发展新能源汽车的重要布局，对该集团下一步的发展具有举足轻重的作用。目前，该项目正在顺利推进中，双方的合作在原有的基础上又大大迈进了一步，同时也进一步擦亮了东风院工业设计的品牌。

用智能设计点亮 “灯塔工厂”

2019年5月，东风院又与三一重工签订协议：该公司18号厂房为智能制造升级改造项目，为提高泵送个性化定制产品快速响应市场的能力及产品竞争力，本项目需立足于建设行业领先的生产车间，打造智能制造水平的一流工厂。

双方达成协议后，东风院立即组织了强有力的攻关团队，就项目现有的18号厂房生产线结构、布局，采用工艺数字化仿真技术，对下料成型中心、物流中心、焊接中心、机加中心、涂装中心、装配中心生产线进行工艺建模，实现生产线产能验证、设备负荷率计算、物流仿真验证等。采用先进的工艺及设备技术，实现智能生产线从零部件制作与整体装配制造过程的自动化、智能化、质量的自动检测与物料的实施追踪等。最终项目实现了：生产线实现柔性化，工艺灵活可靠，适应小批量，多品种的生产模式，支持多种产品混线生产;设备工艺自动化提升，现场下料、焊接基本实现无人化、人员比例下降，装配减少了三分之一的人;产线标准化，基于智能制造标准体系，生产线同时兼顾通用性、安全性、可靠性等要求;设备自动化，采用了智能传感器，自动识别系统，工业机器人等智能装备应用。

有关专家指出，该项目设计可满足未来5-10年发展需求的智能工厂整体解决方案，方案标准达到引领工程机械行业制造发展，领先于同行5年的发展水平。可以毫不夸张地说：正是东风院人用智能设计的智慧火花，点亮了三一重工的 “灯塔工厂”!

为创造碧水蓝天再谱新篇

上半年，东风院继续深入贯彻落实 “中国制造战略”和 《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》，全面推行绿色制造，提升环保装备制造业水平，促进环保产业持续健康发展，实现有效供给，重点解决汽车工厂工业废水循环再生利用、工艺性废气治理绿色排放的综合解决方案。今年7月，东风院获得了湖北省环境污染治理证书，大气污染治理甲级、固体废弃物处理处置甲级、环境修复工程甲级，开启了东风院环保事业崭新的篇章。

与此同时，东风院作为牵头单位，还联合华中科技大学、国家数控系统工程技术研究中心成功申报了2018年国家重点研发计划“网络协同制造与智能工厂”重点专项项目。该专项是落实 《国家创新驱动发展战略纲要》、 《“十三五”国家科技创新规划》，推动 “中国制造战略”和 《“互联网+”行动》的重大举措。

东风院近20年来一直为全球知名跨国车企在中国的汽车整车工厂提供设计、建造及制造技术服务，近年来围绕 “中国制造战略”开展了一系列智能制造整体解决方案，并基于技术积累和自主研发DGP数字图形平台技术申报“网络协同制造与智能工厂”重点研发专项，经过了项目预申报、资格评审、答辩等环节，历经10个月时间，终于在2019年7月正式获得立项批复，并于7月16日在北京国家科技部高技术研究中心的管理下正式启动实施，这将为东风院事业的开拓和进一步做大做强插上强有力的翅膀。

东风院总经理张群强调，我们将不负使命，勇于担当，继续瞄准智能制造、绿色制造、服务型制造及产业关键共性技术，始终坚持自主创新，一方面打破国外系统及软件的垄断，另一方面更好的服务和满足客户及产品定制化需求，坚定不移地向着科技型、服务型的工程公司迈进!