2019年8月，工信部、教育部、人社部等国家十个部、委、局联合下发《加强工业互联网安全工作的指导意见》的通知。该通知将“工业互联网安全”问题提到了前所未有的高度，并强调各企业和项目方要依法落实企业主体责任。在该通知的指导思想下，市场参与者要从宏观意义上重新思考工业互联网安全对于企业、社会、传统制造业乃至国家的战略意义，又要对实际生产过程中的安全与效率问题进行理性权衡。

在近期召开的第21届中国国际工业博览会上，京东企业业务带来了自身在工业互联网领域的代表性成果，其中京东工业品物联网平台和钢铁厂的智能交互保障生产安全的案例令人耳目一新，更让外界看到了工业互联网赋能传统制造业的新路径。

京东工业品推物联网工业平台助力传统制造业“大象跳舞”

众所周知，作为实体经济发展“晴雨表”，如何提升以钢铁等工业产业的智能制造升级一直备受关注，但因工业制造业的供应链采购物资不仅sku数量庞大，且多为非标品，高温、高压电、化学用品等环境更使得生产设备的使用寿命难以标准化预估。而由于整个生产链路长，任何一个环节出问题都会对整厂的交付能力带来巨大考验，甚至引发大规模的安全问题。

因此，实时掌握某个零部件工作状态、是否因为环境因素受到磨损、是否快临近正常使用寿命、是否有大概率会出现故障等信息对生产过程至关重要。然而一直以来，该类问题都缺乏有效的监督和管理手段，工厂主要通过大量派遣驻场工程师进行定期检查，以人工确保流水线正常运转。

在本次工博会中，京东工业品欲通过探索IoT技术在工业制造业场景的应用落地，解决传统制造业面临的供应链物资管理痛点。为了让与会嘉宾更直观的感受到“京东模式”的优势所在，京东工业品设置了互动沙盘模型，最大程度还原物联网平台在钢铁厂环境下的运作机制。

根据互动模型所示，京东智能工业物联网产业平台能够通过设备连接、设备管理的核心技术，在焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、仓储运输等核心生产环节中实现设备快速接入，将生产环节中每一个部件的工作数据进行记录、收集、汇总并高效分析，实现厂区单点设备及整个厂区设备管理、监控、预警等功能。此外，京东工业品还可将京东智能工业物联网产业平台与iSRM智能采购管理系统打通，自动预测生产部件的生命周期和坏损率，建立及时科学的补货体系，如果遇到设备故障等意外情况也会自动报警并上报iSRM系统，第一时间反馈触发采购流程。

通过京东智能工业物联网平台，钢铁厂全链路均可实现线上可视化，随时掌握每一个环节的工作状态，而基于大数据技术的分析也使得对设备零部件寿命的预估更加精准，从而从根源处切断安全盲区，确保人员和生产环节安全进行。

京东率先破局工业物联网阵地战究竟难点何在？

事实上，工业物联网的概念已提出多年，对于物联网在生产中的应用也提出过多种设想。但却迟迟没有清晰的落地方案，主要原因在于工业界和互联网界的隔阂。

专家表示，要实现工业设备数据采集，就是做一个硬件终端与设备交互，只要弄明白交互的物理接口、交互协议、数据类型等，这个事情就不难。但拥有协议的设备厂家为何自身没做数据采集，其中的难点不在数据采集本身，而是因为工业设备的数据具有海量且无序的特点。而在数据采集之后的，存储、分类、处理、分析方面，也需要对制造过程有着深刻的理解。

因此，要实现工业物联网技术和经验缺一不可，而京东工业品恰恰具备了这一点。

技术方面，京东早在2014就开始布局物联业务，并在短短几年间，快速落地应用服务并对外连接和赋能，建立起初具规模的物联网生态体系。目前，京东物联网平台已经连接超过200多个品类，500多个品牌，2000+SKU，3000万+智能设备，在多个场景下产生超5.7亿次服务数据。

而在经验端，京东也拥有过硬的大客户服务能力。截至6月30日，京东企业业务已服务85%的世界500强企业，其中覆盖了大量工业、制造业企业。此外，京东工业品还与菲尼克斯电气、德力西电气等全球头部工业品牌达成战略合作，为建立全链路一体化智能协同的服务体系奠定了坚实的基础。