图为新疆油田管辖的风城油田生产现场。　吴小川　摄

记者23日从中石油新疆油田公司获悉，新疆油田公司管辖的全国最大整装超稠油油田——风城油田已全面迈入数字化管理时代。近日，风城油田持续建设10年的物联网工程全面上线，在国内率先建成从井口、管汇、密闭站，再到处理站和注汽锅炉的全过程稠油生产监测系统。

风城油田位于新疆准噶尔盆地西北缘，距克拉玛依市120公里，这里的原油粘度在地层温度下最高达近千万厘泊(动力粘度的最小单位)，可谓“流不动的油藏。风城油田超稠油是优质环烷基原油，在世界石油探明储量中约占全部石油的2.2%。

“面对风城油田高温、高压、劳动强度大等管理难题，持续提升风城超稠油作为国家战略物资的保障能力与开发效益。我们将着力点放在数字化建设推动理念变革、管理变革上，全力推进风城油田物联网建设，实现破难题、增效益、提升战略保供能力的目标。”新疆油田公司党委书记、总经理霍进说。

自2011年起，风城油田物联网规模随产能建设逐步扩大，历时4年建成全国超稠油高效开发示范基地，实现两级扁平化管理模式，人均产量是国内同等规模稠油油田的两至三倍，达到“百万吨稠油千人管理”目标。2017年，风城油田率先实现国内稠油物联网数据资源化、移动化的共享应用，油田生产运行效率大幅提升。

“风城油田物联网建设，我们是受益者。如今，我们依靠生产移动应用APP，随时掌握生产动态，方便巡检、数据查询，减少工作量50%以上。”中石油集团公司劳模、风城油田作业区“国防班”班长李荣辉说。

2019年以来，新疆油田公司在风城油田全面推广物联网建设成果。将3000多口油井物联网建设转变为296座管汇物联网建设，形成“低成本、易实施”的稠油吞吐开发区域物联网建设模式。

“通过物联网系统实时监测油气生产全过程、全流程，风城油田实现关键参数、节点工况、突变信息的报警、预警，年均可节约生产运行费用近5000万元;构建稠油区温度监测体系，预计年节省蒸汽20万吨，节约成本1600万元。”风城油田作业区信息管理站(自动化中控站)站长陆兴说。

据悉，自2007年底开发以来，风城油田始终将技术创新作为高效开发的重要引擎。2012年，该油田在国内首次实现双水平井SAGD成功开发，2017年至今形成SAGD年产百万吨高效稳产。