8890作为安捷伦智能化GC的旗舰产品，将一系列功能与实验室分析的工作流程紧密结合，以保证数据的可靠性，广受业界科研人员的青睐。下面我们按照仪器开机、样品分析前系统检查、样品分析、故障诊断、仪器维护的流程，并结合相关功能，来具体进行介绍。

智能“专家”伴左右，实验分析不用愁！

1、在GC8890开机的同时

仪器内置的上百个传感器即开始运转，实时监控仪器状态，将压力、流量、温度等参数瞬时传送至GC内置双核处理器，处理器利用收集的信息判断仪器状态并实时反馈，从而保证仪器的正常运行。

自动持续监测（仪器后台进行，持续对电路、EPC、加热器和传感器等运行状态进行监测）

2、样品分析前系统检查

通过GC8890触摸屏或浏览器用户界面对进样口（如分流出口限制测试）、检测器等进行测试，并通过查看早期维护反馈功能EMF中记录的进样针、隔垫、衬管、色谱柱等耗材的使用情况，进一步确保后续的仪器正常使用。

3、样品分析

更多的智能化功能可以运用在分析流程中，从而更可靠地保证其顺畅运转。同时有效地避免无效样品分析和重新分析，提高分析效率。

自动诊断测试（可以预设在方法或序列中自动进行的诊断）

气相色谱性能监测（可对系统基线，检测器性能，色谱峰评价并据此判断仪器性能是否正常；如果是在序列运行中执行相关功能，用户可根据评价结果，在方法中预设序列继续运行或停止）

实例

实例一

在方法设置中，启用进样口“预运行流量测试”功能，即可在每个样品分析前触发进样口的流量测试诊断，并根据诊断结果决定继续分析或失败后终止分析流程。

实例二

在样品序列分析过程中，较脏基质样品对系统的污染体现在短时间内基线的迅速抬升等。前智能化时代，这种情况或者是在序列分析完成后发现，造成部分样品分析需要返工；或者是需要分析人员耗费时间持续关注分析过程。二者在一定程度上都造成了资源的浪费。这一痛点可以利用“空白评估”功能完美应对。

启用空白评估功能，通过对检测器初始基线和最终基线设置合理的容许范围，在序列分析过程中智能化动态监控基线。在GC每次系统空白检测后，系统即可根据预设参数自动判断空白评估结果，以及后续分析进行与否。

4、仪器故障

这是在GC开机和序列运行全流程都可能出现的情况。因此，如何更加有效地排查并解决故障是保证分析效率的首要考量。

自引导诊断式故障排除（仪器报错后GC呈现可能报错原因，用户可选择并依照提示进行故障排查）

用户发起的诊断测试（使用触屏或浏览器界面上主要针对检测器和进样口的诊断功能）

在故障出现伊始，“像专家一样思考”的智能化GC8890运用强大的双核处理器“大脑”，迅速整合上百个传感器传递的后台信息，依靠强大的算法加持，能提前预警故障的出现，并可以针对不同的故障进行对应的降温、停气等举措以避免损坏仪器。最重要的亮点是主动提示可能的故障诱因，并逐步引导客户进行故障排除。正是得益于这一特点，一定程度上降低了故障排查对操作人员的经验需求，使得新手面对难题时也可以应对自如。

以最常见的“进样口关闭”故障报警为例，即使是经验丰富的操作人员在不参考手册的情况下，也很难顺利完成全流程诊断，更何况早期的硬件也不支持某些故障的排查操作。

现在，借助“专家”意见，您只需要根据触摸屏提示，在图文式引导流程中，通过指尖触动间一步步轻松解决故障。即使作为新上手的仪器“小白”，也无需担心误操作。

5、仪器维护

及时、有效的仪器维护是降低故障报警频次的有效手段。

早期维护反馈(EMF)计数器（监测消耗品使用情况，并及时提醒用户进行预防性维护）

自引导维护程序（浏览器界面或触屏界面呈现维护步骤，引导维护安全有效地进行）

最理想的维护是在故障发生并影响到数据结果之前进行。但实际上，很多实验室是在仪器故障报警后，才进行耗材更换等相应的维护工作。维护相对滞后于故障的发生。因此，维护的及时性、有效性大打折扣，也进一步影响到实验室工作效率。

预防式维护能够有效地解决上述问题。基于内置的“早期维护反馈（EMF）”计数器，仪器可以实时监测消耗品使用情况，并在预设限值前及时提醒操作人员提前进行相关维护。

同时，在维护过程中，智能化GC8890开创性提供了友好、互动式的引导界面。新上手的操作人员可以自行启动维护界面，“随芯而动”，尤为便利。同时，这一功能也可以辅助新员工培训，提高维护效率并降低成本。

以常见的更换进样口隔垫为例，以下视频详细阐述了GC8890智能化在维护过程中的便利性，通过多重举措更好地保证了维护工作的可靠性。

受限于文章篇幅，以上展示的仅仅是GC8890智能化功能的冰山一角，还有更多的功能留给您在的日常工作中探索发现。

免责声明：市场有风险，选择需谨慎！此文仅供参考，不作买卖依据。

关键词： 实验分析 保驾护航