利元亨：突破传统激光焊接技术

广东利元亨智能装备股份有限公司(后简称“利元亨”)作为一家高端智能装备制造企业,深知激光焊接在智能装备中的应用前景,早在几年前,公司就开始前瞻性部署激光焊接技术的基础研发及其在锂电等装备中的应用。

激光焊接已经成为动力电池生产中不可或缺的标准工艺,主要应用包括顶盖软连接焊接、汇流排焊接、周边焊接、电池包侧板焊接等。传统激光焊接技术因高飞溅、焊接稳定性差等原因已无法满足动力电池规模生产的高安全性、高一致性等要求,提高激光设备的性能对锂电池制造至关作用。

作为专注于服务全球五百强企业的企业,利元亨不断推陈出新,针对锂电池制造过程中的难点痛点,利元亨激光技术部在激光焊接动力电池工艺上研发导入环形激光焊接技术,解决困扰业内良久的激光焊接飞溅问题,助力动力电池质量提升。

▲利元亨环形光束             ▲普通光束

凭借着在高端智能成套装备解决方案领域深耕多年的经验积累,利元亨成功进入全球新能源汽车/动力电池领先企业的供应链。六年时间,利元亨已成长为一家国内领先、为全球500强企业提供工厂自动化整体解决方案的供应商。目前,锂电池整线激光设备开发主要有四大块:切割、清洗、焊接、打码。利元亨激光技术在锂电池产线中的应用覆盖了从极耳激光成型分条到模组汇流排激光焊接等九大环节,并有成功应用案例。

利元亨自主研发的位置同步输出(PSO)激光焊接技术,可解决锂电池顶盖周边焊接过程中拐角出光不均匀造成焊缝凸起的问题,实现了焊接速度在200mm/s以上的稳定的顶盖周边焊接,达到行业先进水平。利元亨研究院院长杜义贤博士介绍,相较于传统的激光焊接技术,利元亨的PSO激光焊接技术特点在于:

一是,通过接收编码器反馈的焊接头当前位置,判断当前位置是否到达设定位置;

二是,当焊接头到达设定位置时,向激光器发送激光控制信号,以控制激光器在设定位置输出激光;

三是,实现加速、减速和匀速焊接段,或者在直线焊接段和弧角焊接段的激光能量均匀地作用在被加工物体上,使整体焊缝均匀一致。目前利元亨的PSO激光焊接设备已经成功应用于装机量排名靠前的动力电池企业产线当中。

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