伴随产业升级和科技迭代，中国制造业日趋智能化、轻量化和数字化，制造企业只有寻求能够全面提升效率，同时确保生产质量的智能工具和解决方案，实现“智能化生产”、“数字化管理”，才能实现高质量的发展。

在制造业中，拧紧装配就是实现智能化、数字化的关键一环。其中，螺纹连接由于具有零部件标准化、装配简单、拆卸方便、效率高且成本低等优点，是机械装配制造领域最基础、标准化程度最高、应用也非常普遍的一种连接方式。

然而，绝大多数螺纹连接在装配时都必须拧紧，这也使得拧紧装配工艺成为工业装配与连接技术的重要技术之一。当下，螺纹拧紧技术发展经历了手动拧紧、半自动拧紧以及全自动拧紧阶段，正朝着数字化、智能化拧紧方向发展。基于此，在工业4.0时代，越来越多企业引进可靠的自动化拧紧工具，大大提高企业在行业的竞争能力，提高产能与产品质量。

在行业竞争日趋剧烈的情况下，只有敢于创新、奋勇前行才能一直进步。为此，速动数字拧紧，以“一切的科研技术以拧紧为核心”为经营理念，全面整合企业需求，洞察并把握行业趋势，率先掌握数字拧紧核心算法，实现生产实时可控、高精准度、高生产率、高质量和低成本的数字化制造，在提高生产能力的同时帮助客户实现从经验到数字的转型。

目前，速动正逐步打造着极具核心竞争力的电动螺丝刀系列产品，完善自己的服务，坚持产品力与创新力并行，为客户创造满意愉悦的使用享受，力图进一步满足市场和用户的需求。其速动无刷伺服电动螺丝刀，最大的优势就在于可实现拧紧装配过程的自由编程。在性能参数范围内，根据每一颗不同的螺丝，能够根据不同的拧紧工艺要求，自由设定和调节扭矩、转速、等待时间和旋转方向，实现精准的紧固。内置的电流和角度测量可以实现对电动螺丝刀在各个拧紧过程中的精确控制和监测，实现记录所有重要的拧紧过程参数，并确保最高精度;此外，基于伺服控制技术，能确保数百万次拧紧装配的扭矩精度控制在标准偏差±3%，绝不会出现拧错或拧坏的现象。这一工具的出现，让客户切身感受无刷电动工具所创造的智能数字化、高效工业级工作方式。

从经济进步和企业发展的角度而言，智能制造颠覆了传统产业几百年来赖以生存的“传统工具+经验决策”的发展模式。对于亟需实现转型，建成工业4.0工厂的企业而言，质量、成本、效率都是尤为关键的问题，这些表现在高密集的生产部署下，减少生产失误，提高生产效率，增加生产智能化、自动化、数字化。

在专业领域，速动不断加大技术投入，引领数字拧紧新未来，将每一次的创新视为超越自己的绝佳机会，从而让品牌不断磨砺，焕发新生，未来必将在智造时代大放异彩!

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