创新数字化、智能化技术一直以来都是推进制造业发展的直接动能，伴随着作为制造业装配智能化水平象征的拧紧系统技术进步，其它相关的拧紧工艺执行设备——电动螺丝刀的研发创新与应用领域也在不断拓展。

尤其是随着汽车新能源行业的飞速发展，新能源汽车的电池需求急剧增长，电池组装对拧紧操作的智能化、自动化、规范化以及拧紧数据的追溯要求越来越高。各大企业也在寻求能够全面提升装配效率，同时确保生产质量的智能化装配拧紧工具。

减少车间劳动力，采用电动螺丝刀代替人工操作，同时提升产品质量与稳定性即是加强自身在同类产品中的竞争力的有效途径之一。可想而知，“智能”工具的使用正在增加，无论驱动因素是更灵活的制造，提高效率或是提高生产力，工作场所的数字化、智能化正成为常态。目前，汽车工业率先建立起数字化车间，采用了性能卓越的电动螺丝刀赋能装配工序。

为应对汽车行业升级变革需求，速动数字拧紧以自主研发与科技创新为利器，破除行业技术壁垒，引领紧固工具走向数字化，智能化与集成化，全面提升汽车新能源行业装配效率和生产质量。

速动数字拧紧无刷伺服电动螺丝刀能够大幅度节省人工，扭矩精准且效率高，让汽车制造企业从智能工具到质量管理，都能提高整个流程和产品的可追溯性和质量。其可实现拧紧装配过程的自由编程。在性能参数范围内，能够根据不同的拧紧工艺要求，自由设定和调节扭矩、转速、等待时间和旋转方向，实现更精准的紧固，所能达到的扭矩值已达到行业领先水平。

拧紧数据的追溯对于产品质量的重要性不言而喻。速动数字拧紧无刷伺服电动螺丝刀内置电流和角度测量，可以实现对速动无刷伺服电动螺丝刀在各个拧紧过程中的精确控制和监测，对拧紧状态实时监控、更新，及时发现偏离程序。这无疑对汽车的装配质量管控，经营管理非常有利。

由于兼顾重复精度高、可靠性好、效率高、数据可追溯等众多优点，速动电动螺丝刀的自动以及配套解决方案已经被广泛应用于汽车制造、5G通信、医疗器械、家电装配等工业领域，加快了企业生产模式转型升级，提高了装备先进制造能力。

今年，是我国第十四个五年计划的开局之年，在汽车及零部件制造、3C电子制造等拧紧环节，速动数字拧紧将继续以创新驱动发展，研发出更多满足于汽车新能源精益化、数字化、智能化制造的需求，在螺丝精密锁附上发挥关键作用，以便在更高的维度上推进汽车智能制造。

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