对工业领域的从业者而言，探伤仪并不陌生，最初的探伤仪没有现在这样先进、富有科技感。回首上个世纪六十年代，研究人员才刚开始涉足超声相控阵系统的研究开发;八十年代第一批工业相控阵系统问世，这些系统一般应用于电力生产工业中的在役检测;九十年代出现了工业领域既便携又能够使用电池供电的仪器。几十年的发展，成就了如今的超声波相控阵探伤仪。

1、奥林巴斯OmniScanX3超声波相控阵探伤仪于汽轮机检测的应用

随着电力工业的快速发展，一批高质量、大容率的大型机组已成为发电的主要力量-汽轮机。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，用于冶金行业、化学行业、船舰动力装置中。汽轮机在役状态下枞树型叶根承受着高温的灼烧、巨大的离心力以及侵蚀腐蚀等伤害，这会造成裂纹的产生。在运行过程中若是叶片根部发生断裂会造成巨大的损失，甚至会对工作人员造成人身伤害。汽轮机在使用过程中无法进行表面的检测，传统的超声技术检测受到空间限制，且检测所需要的角度范围大，各种回波信号在A型显示中难以辨别。而奥林巴斯OmniScanX3探伤仪采用的是超声相控阵技术，具有多个超声晶片及电子时间延迟，创建能够以电子方式传播、扫描、扫查及聚焦的声波，相对于传统技术而言操作受限较小，检测的结果也更加准确。

2、奥林巴斯OmniScanX3创新超声波相控阵探伤仪检测

OmniScanX3超声波相控阵探伤仪采用的超声相控阵技术在电力行业有着十分广泛地应用前景，金属、陶瓷、纤维玻璃等工业类产业都有所应用，这一技术有助于改善检测的适用性、提高检测结果的准确性以及可靠性。奥林巴斯OmniScanX3探伤仪独有的全聚焦方式在很大程度上帮助汽轮机发现裂纹，让汽轮机于火力发电厂应用时能够更具安全性。OmniScanX3探伤仪所具有的实时全聚焦包络处理，让缺陷检测在背景噪声的衬托下呈现的更清晰，使微小的缺陷得以暴露在检测人员面前，有助于缺陷检测工作的进行。改进的相控阵技术，让用户拥有了更加轻松的操作体验，所具有的800%高波幅范围，减少了重复性扫查工作，一次就能获得想要的成像内容，简化了工作流程。

金属、复合材料、纤维玻璃、陶瓷、塑料等材料在声学特性方面的多样性，让相控阵技术在工业方面的应用并不简单。奥林巴斯超声波相控阵探伤仪结合这二者优势成为工业探伤仪领域的先行者。

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