近日，奥林巴斯便携式相控阵超声检测（PAUT）领域的代表性产品“OmniScan X3”探伤仪迎来新升级。自发布以来，其凭借强大的性能、可靠的检测结果、使用便捷等优势，为各类工业生产安全、设备检测等领域提供了坚实保障，备受广大用户青睐。

奥林巴斯OmniScan X3探伤仪升级

此次升级，奥林巴斯OmniScan X3探伤仪在具备符合ISO（国际标准化组织）、API（美国石油学会）、ASME（美国机械工程师协会）、类似制造规范及工作程序的工具和特性的基础上，打造高效的工作流程，为用户带来更好的使用体验。

远程控制，节省检测时间

奥林巴斯OmniScan X3探伤仪，通过对WeldSight焊缝检测软件更新，搭配WeldSight Remote Connect App软件，实现了远程控制，使得检测难度大大降低。用户只需在电脑端安装好WeldSight软件，并在奥林巴斯OmniScan X3探伤仪中下载WeldSight Remote Connect APP软件，便可借助WeldSight软件的控制仪器，执行检测的每一个步骤，优化缺陷探测。同时，检测到的数据会立即传输到电脑上，节省了从采集到分析环节的工作时间，实现了即需即用的焊缝检测解决方案，降低检测的总体成本，助力用户高效生产。

WeldSight焊缝检测软件更新

远程控制

灵活检测方式，提升检测效率

远程控制功能与WeldSight软件的有机结合，催生出了高效率、高性能、高性价比的便携式检测解决方案。此检测解决方案，为用户创建定制设备的布局提供了灵活性，可使奥林巴斯OmniScan X3探伤仪只包含相关的数据显示，让分析过程更流畅和更高效；也可为不同的作业、应用程序、用户等保存和重新加载自定义显示，方便过渡，提高检测效率。

在此基础上，为了进一步提高扫查计划的灵活性，WeldSight软件还附加了ES BeamTool集成选项，能将相关制造代码、焊缝及工件特性的参数录入其中，更加快速的完成流程设置；同时，焊缝检测3D数据显示、针对腐蚀检测自动分析缺陷生成列表以及WeldSight TCG带来的出色的校准速度和可重复性，包括同时或连续点创建、12位振幅分辨率、400%饱和极限等功能，进一步提高了检测效率。

ES BeamTool集成选项

焊缝检测3D数据显示

腐蚀检测自动分析

WeldSight TCG

系统集成作业，应用领域广泛

在工业检测中，面对压力容器及管线、风塔建造、液化天然气箱罐等超大金属部件时，用户以奥林巴斯Omniscan X3探伤仪为采集核心，使用多个组合探头、扫查器及显示器等复杂配置，进行系统集成作业，大幅提高探伤仪的覆盖范围和可视化程度，优化新造焊缝检测。

比如，对管道和容器的焊缝进行检测时，配备有WeldSight软件的奥林巴斯远程控制OmniscanX3解决方案，可以使用1维相控阵探头、TOFD探头和DLADMA相控阵探头，对包括带有堆焊层的管道和异种金属焊缝在内的各种奥氏体材料进行检测。

管道焊缝检测

在检测制造的液化天然气（LNG）箱罐时，基于WeldSight软件的相控阵解决方案，相比射线成像和常规UT检测方式更具优势，可对箱罐焊缝采取符合API及类似制造规范的检测方式，在提高检测效率的同时，进行实时分析；并且奥林巴斯的DLA相控阵（PA）探头可对低温储罐上常见的异种金属焊缝进行有效的检测，同时确保检测质量。

液化天然气箱罐检测

此次奥林巴斯OmniScan X3探伤仪功能升级，为检测工作的数据采集和数据监控带来便利，更为行业打造了高效的工作流程。作为全球工业相控阵先驱，奥林巴斯将在已积累的优势基础之上，继续坚持技术创新，不断为用户带来完善的检测解决方案，助力工业领域高质量发展。