抚顺石化优化流程降低成本

中国石油网消息(通讯员赵旭东金光瑞)2月20日,笔者从抚顺石化公司了解到,这个公司40万吨/年芳烃抽提装置通过实施“苯罐与甲苯罐流程优化”技术创新,减少损失和用电量的同时,提高了装置安全运行水平。按3个月运行生产数据计算,年可降低生产成本33万元。

40万吨/年芳烃抽提装置原设计中,生产的合格苯、甲苯和混合二甲苯产品需先进入装置内的产品罐后,再间歇性送入储运车间储罐。由于是间歇性的外送,一方面增加了装置内存储危化品的总量,给安全生产带来压力。另一方面是苯、甲苯等物料在储罐内存在无组织排放,增加了装置损失。

针对这种状况,芳烃抽提车间组织班组员工技术攻关,开展苯罐与甲苯罐流程优化,提出用装置内的苯、甲苯外送泵直接将苯、混苯产品送入储运车间储罐的技术创新。通过技术攻关,实现流程优化,在减少中间罐VOCs排放量、降低装置用电量和员工劳动强度的基础上,提高了装置安全运行水平。

关键词: 降低成本 优化流程

来源:中国石油报
编辑:GY653

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