航空发动机研制是一项复杂的系统工程，除了面临诸多技术上的挑战，项目研制过程中的质量管理也是重要考验。制造工序繁多、试验环节复杂、交付节点紧凑等诸多问题，都影响着航空发动机质量。

如何严格控制设计、装配和试验过程中的各类风险，促进研制“一次成功”，保障航空发动机安全可靠？中国航发商发基于风险管控思维，在长江系列发动机项目研制中，创新运用“双想”工作法，有效赋能发动机质量管理，助力长江系列发动机加快自主研制。

中国航发特色质量实践

小辞典：“双想”工作法：“回想”已有隐患：“回想”前阶段工作是否存在疏漏和隐患，问题是否归零，提出纠正措施。“预想”未知风险：“预想”下阶段工作中可能出现的问题及需预防的环节，提出预防措施。通过在项目研制的重要节点运用“双想”工作法，严控设计、装配和试验过程中各类风险，减少问题发生。

建章立制 固化流程

只有将质量要求落实到体系中，才能提升质量管理成效。实施“双想”工作法以来，中国航发商发细化完善了长江系列发动机研制各项质量要求，开发上线“双想”工作法程序，并固化到管理流程中，不断提升“双想”工作法的标准性、规范性。

在“双想”工作法程序中，设置识别需求、组建工作组、问题与风险识别、风险应对及评价、高风险问题升级、沟通研讨、措施落实、评价结果应用等关键因素控制点，保障过程受控、职责清晰。在不断完善固化中，“双想”工作法的实施路径愈加清晰，研制人员也愈加明确职责定位和工作要求。

细化表单 强化管控

为确保参与者发现、提出和解决问题的标准一致，项目团队进一步细化了“双想”工具表单，明确问题描述、问题来源、初始风险的计算和评价、应对措施描述、责任人、完成时间、交付物、验证情况及剩余风险的评价等，做到问题有出处、措施有落实、风险有管控。

项目团队还建立了“双想”问题库，确保发现问题准确、解决措施有效。同时，动态管理“双想”问题库，不断更新，促进“双想”问题库持续迭代。

推广运用 促进提升

如今，“双想”工作法已成为长江系列发动机研制中一项重要的质量管理工具。运用以来，研制人员在工程设计、装配和试验阶段，均开展了多轮“双想”活动，识别并制定措施五百余项，有效预防、降低、甚至消除了风险。

“双想”工作法运用以来，有力保障了设计、装配和试验工作的有序开展，助力长江系列发动机研制工作安全高效推进。

经验启示

在质量管理中，从最初以质量检验为主，逐渐发展为质量过程控制、全面质量管理。质量风险的预防控制，更是大大增强了质量工作全员参与、全过程管控的主动性。在长江系列发动机研制中，“双想”工作法已成为型号过程质量保证的管理“利器”，在推进研制“一次成功”的目标中发挥着重要作用。

关键词： 行成于思 业精于勤