中国石油网消息（特约记者张又文）“依次安装前导向套、填料、滴油环、填料之间开口应错开90至120度，滴油环环槽应与填料室油孔对正，填料压帽松紧适度……”3月29日，新疆油田重油公司供汽二联合站小站锅炉房内，技师们正在进行着一场柱塞泵维修“手术”。2021年至今年3月29日，供汽二联合站通过修旧利废、技术革新、管理提升实现创效280余万元。

提质增效+修旧利废。供汽二联合站持续对各类废旧资源细化摸查，盘活闲置设备，发动全员开展修旧利废工作，实现挖潜材料费节约60余万元。加大对闲置资产的盘活，在报废站、报废设备拆除过程中，将安全可用的弃置设备旧阀门、旧管线、扶梯、配电箱等废旧设备零部件回收，经过除锈、维修、保养等步骤使其再度“上岗”，累计节约成本近30万元。

提质增效+技术革新。对于水处理再生水质工业盐消耗大的问题，供汽二联合站优化盐池溶盐工艺，提高5%的进盐浓度，强化盐水打循环管理，提升水处理的周期制水量，确保原盐利用率提高，减少再生次数，实现盐汽比下降0.2千克/吨。

提质增效+管理提升。供汽二联合站将各类能耗指标融入生产管理中，对4个小班进行人员合理化调配12人；小班依据个人工作岗位的不同，一对一制定“私人”专属绩效考核标准。从工作绩效、岗位职责、属地管理等方面，全员全覆盖“量身定制”考核标准。采取成本倒追、分类管理、节点控制法等方式，提高工作质量，加大绩效考核力度，促进注汽指标提速提效，实现设备“双率”达标，整体能效对标达到98%以上。

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