“坚持为梦想而努力，就一定有收获。”看着投用25年的装置创下历史最高负荷纪录时，独山子石化公司顺丁橡胶装置的员工们激动地感慨道。

顺丁橡胶装置于1995年投用，经过改造后，聚合单线满负荷为每小时2.5吨。车间算了笔账：如果单线负荷提升到每小时2.6吨，两条线每年可增效300万元；提高到每小时2.7吨，年增效就是600万元……

2020年，车间把“2.8吨”作为奋斗目标。二十几岁的“老装置”与国内同类的“年轻”装置比起来，反应器小、产量低、能耗高……这要怎么解决？技术人员把能想到的可以优化流程的措施尝试个遍，收获微乎其微。既然工艺流程优化空间不大，那就在优化操作上下功夫，技术人员把注意力转移到了操作流程上。

顺丁橡胶装置反应器反应时会产生挂胶，数量多了会影响装置长周期运行，而装置负荷越高，产生的挂胶就越多。提高负荷既要做到增加效益，又要保证装置不停工。为解决这一难题，技术员杜洋查遍了所有能搜集到的技术资料，终于在反复研究对比石化丁苯橡胶装置分子筛后找到了解决办法。分子筛项目投用后，原料丁二烯和溶剂油杂质减少，聚合釜挂胶现象得到明显改善。

2020年2月末，顺丁橡胶装置聚合单线每小时负荷由2.5吨提升至2.6吨，几天后又提升至2.7吨，单月增效50万元。尝到甜头后，车间决定冲击更高目标。

新的目标，就要尝试新的办法。技术团队瞄准液体抗氧剂，在冲油上大做文章。4个月的试运行后，在8月下旬，单线负荷一举提升至每小时2.8吨，增效目标再次向前跨进一步，老装置也又一次焕发了新生机。（李志强）

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