晋控电力：绿色煤场 “智能”升级
中国能源新闻网通讯员 刘红润
“穿白衬衫巡查煤场，这在以往是想都不敢想的事。自从建起这两个‘巨无霸’，修好四季常青的‘绿腰带’，投入了智能设施，在集控室，只要轻点鼠标，各类信息一目了然，工作环境好了，大家心里别提多舒坦了。”晋控电力同华发电公司燃料管理部综合管理班班长王朝晖介绍，在发电企业，煤场曾是“脏乱差”的代名词，工作人员每天灰头土脸，风大时，嘴巴、鼻孔全是黑灰。如今，插上智慧翅膀的煤场成了全厂的香饽饽，部门上下拼劲十足，业绩突出，被评为2022年“山西省工人先锋号”、2021年度山西省电业工会联合会“建功十四五、转型蹚新路”主题劳动竞赛优胜集体、晋能控股集团“模范集体”等荣誉称号。
“巨无霸”里有玄机
王朝晖眼里的“巨无霸”是同华发电公司的地标性建筑——两座封闭煤场，其占地面积分别为151米*156米和105米*70米，也是目前山西省内跨度最大的钢结构工程，由斗轮机煤场封闭煤棚和汽车卸煤沟封闭煤棚两个钢结构煤棚组成。这个项目于2019年7月开工，在短短4个多月的时间内高质量、高效率完成了钢架主体构建，同步投入水暖电、消防及三维激光数字化盘煤、料场防自燃监控、粉尘在线检测仪等多个智能化系统，被评为山西省钢结构金奖的“三晋钢结构样板工程”。
“这就是智能煤场集控室，打开‘自动化盘煤软件’，先调整云台角度，点击控制按钮，开始扫描，自动生成所需要的信息，用不了10分钟就能得到真实的库存情况，还可以随时查阅历史数据。”王朝晖介绍，以前都是人工盘煤，每月一次，根据经验进行测算，得出的数据与实际有很大出入。2020年底，封闭煤场建成后，在煤棚顶部安装上了带有云台的激光扫描仪装置，通过云台控制激光扫描仪360度旋转，实现了对煤堆一键式扫描盘点。盘点完成后，数据立即传输到集控室服务器，自动进行解析、计算和建模合成，生成3D模型，计算出煤堆的体积，并根据煤堆密度得储煤量，实现了煤场精益化管理。当前数据显示，煤场存煤18.5万吨，同华发电公司两台660MW燃煤发电机组，每天需要“口粮”1.1万吨，相当于17天的库存。除了能够自动盘煤，这里还安装了自动抑尘、消防、通风等系统，当煤炭达到一定温度时，会自动喷水降温，避免发生自燃。
车辆配备“身份证”
“每辆运煤车都配备有特别‘身份证’，车牌码、车型尺寸等信息都是提前录入系统的，从车辆入厂到称重过磅，再到采样、计量等，全部通过读卡器自动识别车辆身份信息，全过程没有人为干预。”同华发电公司燃料管理部无人值守主管李燕介绍，这套系统于2010年上线，2021年3月完成了智能升级改造，改造后的系统变得更加“聪明”，获取数据更加精准、快捷，原先一天的接车极限是300车约1万吨煤，现在可以达到600车，翻了一番，去年11月能源保供非常时期，每天最高达到了700多车2.4万吨，明显优势发挥了出来。此外，在人员方面，原先磅房6名工作人员24小时轮流值守，现在只需要配备2名员工，处理一些故障或进行车辆导流等机动工作。
据了解，日前，同华发电公司通过了《基于双碳目标下煤场管控系统的研究与应用可行性研究报告》，公司将从6月份开始进行煤场“三线”改造，实现全方位智能管理，预计年底前完成。燃料管理部主任薛学敏表示，此次改造将打通“ 智慧运输线”，实现运煤车辆的燃料验收全过程无人值守；打造“智慧样品线”，实现采样、送样、制样、化验等环节的人样分离，隔绝人为干预；建成“智慧燃煤线”，提高卸煤、存煤、上煤环节的管理水平。燃料智能无人值守管理系统上线后，入厂、入炉热值差将得到有效控制，预计每年可节省燃料成本600余万元；还可以裁减燃料出、入厂管理、采样、计量、制样等10多个人工操作岗位，节支约200万元。
“精粗”搭配更科学
“4月15日，公司2021-2022冬季供热工作圆满结束，社会用电量下降，及时调整了燃煤掺烧策略，确保综合效益最大化。我们每天组织召开两次专题会议，多部门协同运作，考虑现场设备、机组负荷、现货报价等综合因素，以电定煤，实现精准上煤控制，保证高负荷‘带得上’，低负荷‘压得下’。”薛学敏表示，近年来，同华发电公司不断提升燃煤掺烧工作水平，千方百计降本增效，尤其是2021年冬季，燃煤价格屡创新高，为确保当地老百姓温暖过冬，公司派专人24小时驻矿盯守，从调运计划、运输安排、燃煤验收、接卸，到采、制、化及配煤掺烧等各流程密切配合，保证了两台机组“口粮”供应，履行了服务民生的国企担当。同时，通过科技化手段，对锅炉燃烧实时配煤计算，全年累计掺烧低热值煤、高硫煤58.7万吨，节约燃料成本1200多万元。
“配煤掺烧工作讲的是科学，锅炉吃‘精粮’太浪费，‘粗粮’又会出现结焦等‘消化不良’症状。”薛学敏说，这里的煤炭都是经过“精粗”搭配好后进入炉膛的，我们的原则一是实施入炉煤精准掺配，在满足生产需要的前提下，掺烧部分低热值及高硫煤，控降燃料成本；二是根据热值、硫份及运杂费等合理制定燃煤采购计划，货比三家，采购经济性好的煤；三是投运了煤泥烘干项目，对水分在20%以上的煤泥烘干到12%左右，提高了煤泥的热值，增加煤泥的掺配量；四是通过燃煤智能化管理系统，用大数据指导燃煤掺配工作。
智领未来，势在必行。谈起燃料管理智能化建设的长远打算，同华发电公司党委书记、董事长甄裕表示，将探索和逐步运用国内最先进的科学技术，让员工在远端集控室即可以完成采样、制样、卸煤、入炉取料、盘点等工作，让这些工作变得更加轻松、简单。
责任编辑：张立宽
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