伴随激光产业升级发展，激光技术作为一种加工技术在各领域广泛应用，激光切割技术在加工行业中同样得到了广泛关注。其中，在船舶、石油管道、工程机械等大型生产制造过程中，为保证焊接质量与强度，厚钢板结构件焊前，坡口加工是一道必不可少的工序。为确保部分工件在焊接时无缝对接，对工件加工的要求相对提高，切割面需具备一定的坡口角度。

目前，根据材料厚度和焊接质量需求，市面上主要的坡口形式有V型坡口、Y型坡口、X型坡口、K型坡口等，传统的剪边、刨边、车削、火焰切割、等离子切割等焊接技术需要中途翻转焊件，在筒形焊件的内部施焊，需耗费一定的时间、人力成本。

对比传统的开坡口形式，激光是目前在市场运用中热变形更小，切口质量更好，尺寸精度更高并且稳定性更好的一种新型加工方式。近期，百超迪能D-Soar Plus GP系列平面坡口光纤激光切割机，整机由瑞士百超技术团队领衔设计调试，采用欧洲标准力学结构设计，主要零部件原装进口，可一次成形V、X、Y、K等形状的坡口，将传统切割、铣削等多道工序流程一次完成，不仅可以大大提高效率、保证质量、节约资源，并且切割零件质量、尺寸精度高，坡口留根均匀一致，表面质量卓越。

多种坡口，一次成型

平面坡口激光切割头采用X、Y、Z轴+双偏摆轴（A轴、B轴）机械结构体，五轴运动全部由伺服电机配合减速机驱动，使切割角度从1°扩大至±45°。x型、y型、v、K型等不同度数的斜面坡口形式，全坡口的切割，一次成型，斜面平滑。相较于传统加工方式，这一设备通过材料的一次成型，直接省去二次倒坡口工序，大幅提升生产效率，同时也利于后续激光切割在传统重工，工程设备及家具装饰等行业的拓展应用。

By-Power切割头强力加持，增强切割稳定性与切割精度

平面坡口激光切割头还嵌入瑞士百超跨国联合研发的特高功率By-Power切割头，切割头内置温度、压力、湿度传感器，用户可以通过手机APP实时监控，快速掌握切割头实时运行状态及温度、湿度、压差等作业指标；切割头在腔体内增加洁净装置，可将作业产生的灰尘自动排出，避免人工手动操作；优良的冷却系统、热管理和密封设计，搭载5路水冷、2路气冷和A级密封，让切割头始终处于45℃以下的恒温状态；而且采用高强度激光承受性能好、透光率高的非球面凸面光学镜片，可极速达到热平衡，确保厚板切割稳定；采用独立的保护镜片机舱，用户可轻松打开保护镜片腔体进行维护，操作更便捷等。多项核心技术加强，全面提升切割稳定性和精度。

重磅床身，经久耐用

平面坡口光纤激光切割机采用欧洲标准的力学结构设计，配备了全新中空分体式满焊底座和特殊设计防护装置，保证机床长久稳定，实力保障床身多年不易变形；轻量一体化T型切割桥，柔性加减速，减少对机械的磨损；此外，交换台液压缸总承重达40吨，抗偏载达2吨，具有承重强、抗偏载等特点。

硬件+软件，更高效，更智能

在控制系统上，平面坡口光纤激光切割机拥有总线式控制系统，可以根据用户设定，切割对应长度、对应数量的产品，同时具有多样化的辅助功能，不仅具备一般的切割机控制系统所具备的功能，还具备闭环式调高系统以及与调高系统的闭环式信号处理、不同板材切割时数据的修正数据库、不同坡口度数变化数据修正库和高度控制数据修正数据库，下达任务即可快速执行，形成一条快速闭环响应机制。

此外，百超迪能研发出了一套简单方便的坡口编程软件（套料软件），功能完善、性能卓越，操作方便、简单易用，不仅能够对单个零件进行坡口参数设置，同时又能使多个零件之间相互在一张板材上进行优化切割，满足客户的打样和快速加工需求。

当下，钣金加工、工程机械、农业机械、航空航天等各种制造加工行业对激光加工设备要求愈来愈高。而百超迪能平面坡口光纤激光切割，在关键核心技术与切割硬件、软件层面突破瓶颈，大大减少工序，提升钣金加工效率，有力地解决厚板焊接难题，诠释高效生产之道。

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