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“当前，我们不仅要解决压块机横缸冲击大的问题，还要把压块机工作速度提起来。”6月30日，在锦州石化橡胶装置的技术攻关会上，张成波针对后处理设备故障做出分析。

36岁的张成波是化工二联合车间设备组副组长，守护“56岁高龄”的橡胶装置，让他比同龄人多了一些沉稳。2021年，橡胶产品价格持续走高，但是作为全国仅此一家后处理单线运行的橡胶装置，小毛病不断。

随着加工负荷提升，干燥机入口开始频繁堵料。这种无预兆、不可控的故障极易引起塑化着火。就在其他员工联络行业专家、上网查阅相关文献、联系厂家售后的时候，张成波默默地守着干燥机入料口。他一边记录采集设备运行的全部参数，一边绘图，橡胶装置运行产生的热汽熏得他满脸通红。无论白天还是黑夜，只要发生堵料，张成波一定在现场。时间不等人，越快解决难题，就越快实现提量增效。张成波却选择了最“慢”的方式，对数据抽丝剥茧，查找设备原始资料。他发现，频繁堵料是干燥机入口胶料含水过低所致，而降低胶料含水是车间提高产品质量的新优化手段。

堵料问题成干扰装置平稳运行、提升产量的难点。张成波钻研出的方案是为胶料含水找到一个平衡值，实现质量与产量双提高。这台购置于20世纪90年代的进口压块机，日常运行振动大、速度慢，成为装置提产路上的大难题。

翻出20世纪90年代的英文版说明书，张成波从下载翻译软件开始，学习进口压块机的液压原理控制图。他管这叫“小步慢跑”，不能急于求成，老设备需要更多耐心。经过连续反复调试，最终他解决了压块机横缸异常振动，将压块速度提高到每小时135块，装置日产量由90吨提至120吨。

按下葫芦浮起瓢，刚解决了压块机的问题，核心设备聚合釜因胶液线堵塞，系统压力持续上涨。想赢得市场就要在产量与时间的较量中争分夺秒。眼前，只有尽快对聚合釜间胶液线进行疏通更换，才能保证产量、保住市场。面对更换30米胶液线需要至少4天的计划，张成波主动请缨，带队兑现了“两天拿下战役”的军令状，为装置多争取了60吨产量，直接创效30万元。

凭借对后处理系统的深学细究，张成波调整压块机单台运行状态，编写了手动包膜、手动上袋包装、分配筛堵胶处理等应急方案，最大限度保证后处理单线连续稳定运行。在一系列技术及管理措施应用后，后处理生产线运行周期由14天延长至最长73天，创造历史最高水平。

“马车不一定要跑得快，但一定要经得起颠簸。”这是张成波经常说的话。当他面对橡胶装置的一个微小漏点，绝不会等到“明天再说”。“设备问题就要日清日结，那是关乎企业效益的真金白银。”张成波说道。（记者 谭月）

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