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中国石油网消息（记者陈青通讯员折群）7月18日一早，长庆石化运行四部运行三班副班长马安宁交接班后做的第一件事，就是打开炼油与化工运行系统（MES），轻点鼠标调取生产监测数据，分析装置运行状态。“这套系统大大提高了我们的工作效率！”马安宁说。

近年来，依托国家智能制造和人工智能应用试点项目，长庆石化高效推进智能工厂建设，相继建成国内第一家全厂级、高精度、全热点三维数字化工厂和首个5G全覆盖智能炼厂，投用了新的机电仪一体化运行中心。通过科技赋能，长庆石化基础管理进一步加强，管理效能有效提升，生产经营各项指标持续稳定向好。今年前6个月，这个公司工业总产值、利润总额、上缴税费等均创3年来最高水平。

在长庆石化机电仪一体化运行中心，管理人员只需点击智能机电仪管理平台界面上的按钮，各生产装置的实时运行状态便一览无遗。

“通过这个管理平台，我们实现了设备在线监测、智能巡检、故障诊断、预知性维修和技术在线分析，已覆盖全厂4135台智能仪表和430台动设备。”机动设备处处长索涛介绍说，这套系统对部件振动非常敏感，故障定位效率达到分秒级，不仅可提前15天左右发现潜在故障，而且在线监测故障识别率和预警准确率均高于95%。

在此基础上，长庆石化全面启动了“生产调度一体化、维修服务一体化、应急指挥一体化”运行模式，变“单线作战”为“联合发力”。以预知性维修替代传统的定期维修和故障维修后，设备可靠性提高20%以上，检维修成本下降10%。

“在生产智慧监控方面，先进控制系统（APC）的应用，提高了装置加工负荷和操作平稳性，降低了劳动强度，强化了创效能力。”公司总经理助理兼生产运行处处长尉勇说，通过建设MES、报警管理、能源管理等系统，公司生产管理、操作控制的智能化运行能力全面提升，物料实现了动态损失计算和平衡分析，炼油生产、操作实现了全程监控，主要装置总体平稳率保持在99.8%以上，平均能耗降低0.7个单位，目标产品收率提高0.1个单位。

目前，长庆石化智能化应用场景建设、投用已见成效，生产、设备、安环等业务领域初步实现了运行自动化、管理精益化和运营协同化，轻油收率提升1.02个单位，吨油加工费降低15.3元，为推动企业绿色低碳、高质量发展奠定基础。

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