在冀东油田钻采工艺研究院，有一个“黄晓蒙创新工作室”。团队成员集专业技术人才和岗位能手为一体，敢于创新、善于创新。

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截至目前，工作室成立9年来，累计研发井下工具100余种，取得创新成果67项，获得国家发明专利8项、实用新型专利33项。

技术创新,填补多个空白

为解决注水压力持续增高、水井作业放压时间长、回吐水量大的问题，冀东油田引进了带压作业设备。而当时分层注水管柱底部洗井阀为固定球座，不仅存在漏失现象，而且无法满足管柱带压下井。为此，“黄晓蒙创新工作室”主动承担起井下配套工具的设计任务，绘制图纸132张，开展室内耐温耐压试验60余次，完成了不压井洗井阀等3项产品的设计改进，填补了冀东油田带压作业井下工具的空白。

成功不可能一蹴而就，任何产品的定型都需要一次次在失败中打磨。在不压井洗井阀研制过程中，工作室成员一趟趟往返于试验室与办公室之间。“压力稳不住、底堵漏水，密封圈间隙过大，弹簧硬度不够……”面对初次试验的结果，他们没有气馁，从最初的方案设计找原因，一点点排查，逐项查找原因。经过反复分析论证，最终定型的洗井阀集多功能于一体，既能解决分注井球座密封问题，又能实现带压作业。截至目前，这项成果近两年来现场应用达到360井次，节约压井液5万立方米，节省地面水流量50万立方米。

协同合作，提升研发效率

“黄晓蒙创新工作室”注重发挥团队的力量。针对“耐腐蚀长效密封注气工艺管柱”这一创新项目，他们推行项目管理责任制，将不同专业方向的技术人才汇集起来，明确分工、协调配合，先后组织20多次讨论，查阅了80多篇期刊论文，调研吉林、大港、胜利、新疆等油田在气驱方面的思路和实践。在大家的共同努力和配合下，累计完成氮气、二氧化碳和天然气3种不同注入气体对钢件腐蚀评价试验48组，形成了13Cr材质和“碳钢+缓蚀剂”两种不同防腐方案，设计了两类气密封注气封隔器，形成了保护套管高温高压注气工艺管柱，满足了气驱提高采收率井的施工要求。同时，为二氧化碳埋存井和储气库注采井的顺利实施提供了有利参考。

“黄晓蒙创新工作室”坚持以“解决现场技术难题”为导向，采取例会、专题讨论、与一线人员座谈等不同形式，及时广泛收集当前油田发展所面临的技术难题，把急需破解的重点、难点技术作为攻关课题，通过团队合作集中解决，最终形成具有推广应用价值的成果，提高研发效率。

工作室注重成果的转化、总结和提炼。工作室研发的“高温高压增注系列工具”成果，申报5项国家专利并全部获得授权，并由油田科委会技术鉴定后，转让给油田机械公司，实现了量产和规模应用，成功实现了成果转化和推广应用。

注重传承，增强员工技术能力

“单是找到难点问题还不够，还要有解决问题的方法。只有创新能力不断提升，我们的队伍才能走得更远。”工作室负责人黄晓蒙说，“多层次、多渠道、多形式的学习方式，是提高成员创新能力的一个有效手段。”

近年来，“黄晓蒙创新工作室”充分应用“师带徒”“请进来、送出去”、自学、集体学、现场学、轮流授课等多层次、多渠道、多形式的学习方式，不断提升工作室成员的理论知识和创新技能，培养出一大批技术骨干和创新人才。其中，1人获得冀东油田“劳动模范”荣誉称号，2人获得集团公司“青年石油英才”荣誉称号，1人获得冀东油田“冀东石油名匠”荣誉称号。负责人黄晓蒙获国家发明专利3项、实用新型专利7项，在中文核心期刊发表科技论文10篇。

此外，“黄晓蒙创新工作室”还广泛参与员工创新成果、五小成果、技术革新、发明创造、申领一线生产难题等一系列群众性技术活动，大大激发了员工的创新热情。在近两年的唐山市和油田公司职工创新成果评选中，工作室的“多功能洗井阀”等7项成果获得职工优秀成果奖。

“看着工作室从无到有，从最初成立时的力量薄弱到如今的发展壮大，就好像看着自己的孩子从蹒跚学步到健步如飞。我们油田需要更多这样肯钻肯干的创新团队。”冀东油田二级专家肖国华说。

如今的“黄晓蒙创新工作室”，代表的不仅是精湛的技术，更是一种不畏艰难、勇于攀登、追求卓越的工匠精神，为冀东油田员工创新活动的蓬勃开展起到了引领示范作用。（记者杨军特约记者赵亚宁）

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