“锂电池行业正处在产能扩张阶段,如何通过数字化手段缩短产能爬坡期,并保证产品品质,降低单瓦时电池制造成本,是当前行业数字化最核心的挑战”,格创东智新能源事业部总经理李楠博士表示。

对当前锂电池行业痛点,李楠博士认为,“装备竞赛开启的当下,工厂产能想要快速爬坡,首先要保证设备稳定运行,并在此基础上提升产品的一致性和良率。高效率、高品质的交付将成为锂电池企业的重要核心竞争力”。

锂电池工厂自动化程度高、生产节拍快、产能扩张迅速,如何快速有效激活产能、提升产线稼动率,实现智能化大规模生产,是当前抢占市场的关键。

锂电池的制造过程十分复杂,每一道工序的微小差别,累积起来会对成品造成较大的性能差异。

在锂电池制造工艺中,匀浆混料是其前序电极制造的核心工序之一,浆料的好坏将直接影响后续制程,是决定电极一致性的关键因素。而其好坏除了取决于匀浆工艺技术以外,匀浆设备亦是关键。

一台稳定运行的浆料搅拌机,能从前序工艺开始,保障浆料、电极乃至锂电池的一致性。

近年来设备整体实力不断迭代升级,理想运行状况下将具备更好的浆料性能保证,然而锂电池企业在“保生产”的旋律下对设备本身的健康水平却缺乏有效的关注。

立足于锂电池行业的核心痛点,格创东智推出面向锂电池行业的设备健康管理解决方案。通过软硬件一体化集成,达成搅拌机、涂布机等核心设备的实时监测、动态感知、超前预警、联动处置、智能维护与诊断,提供全面智能化健康管理。

同时构建多源数据融合的设备故障诊断与预测模型,实现对设备的预测性维护,降低设备维护的风险,避免设备骤然停机带来的损失,保障设备运行的稳定性,也在设备端最大限度保证锂电池的一致性,有效激活企业产能。

以佛山金银河智能装备股份有限公司(以下称“金银河”)为例,格创东智将设备健康管理方案导入其锂电浆料自动线,对其线体多源数据进行融合处理分析,结合金银河装备专家的工艺知识,形成对设备机械故障和电气故障预测维护的有效监控,促进维保知识结构化沉淀,进而为其客户远程提供高效的装备维护等增值服务,有效保障客户现场设备稳定性。

保生产,更要以健康、稳定的设备保障高品质生产。从财务视角的资产管理到聚焦设备本体的健康管理,是设备管理发展的必然趋势。格创东智依托服务泛半导体等行业进程中累积的丰富经验与成熟产品,赋能锂电行业设备管理。

针对锂电池材料生产常见的各类工业泵、压缩机、电芯前道搅拌机、涂布机等核心设备,深度融合人工智能与工业机理,采用自研高频数采方案,实现设备健康的全面感知及预测性维护;对锂电池生产过程中的各类制造设备,特别是中段及模组Pack线的非标设备,提供从日常维保、故障处理、备品备件、人员绩效到知识库的智能维保管理闭环服务。

到目前为止,格创东智业务范围已涵盖锂电池上下游产业链,包括锂电池设备、锂电池材料、电芯Pack以及新能源汽车整车等,覆盖设备、生产、品质、能源、仓储等领域,为不同类型的企业提供更贴合业务需求的赋能服务。

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