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中国石油网消息（记者姜佩峰）9月15日，哈尔滨石化公司储运车间班组长金海东依据95号车用乙醇汽油质量调整方案安排油品调和工作。金海东所在的岗位每年调和产品300多次，约150多万吨成品汽油出厂，产品质量始终保持100%合格。

哈石化深入实施“零缺陷”质量管理，抓住质量管理关键环节，切实在质量管理、产品管控、品牌提升等方面下功夫，实现产品质量与市场竞争力双提升。

近年来，哈尔滨市及周边市场成品油年平均消费不断增长，高品质燃料油产品需求旺盛。哈石化以国家汽柴油产品升级置换为目标，先后完成高标准产品质量升级工作，相应牌号汽柴油全部实现质量提档升级，巩固了区域高档燃料油市场份额。

源头把控是质量管理的重要关口。哈石化严格执行产运储等关键环节的质量控制，车间技术及管理人员每天监控质量指标数据，严格装置馏出口质量合格率考核。班组人员严格执行公司及车间的操作指令，发现异常及时分析原因并整改。公司在历次国家成品油质量监督抽查中，抽检合格率全部稳定在100%。

“为防止储运过程发生污染等异常情况，即使馏出口采样100%合格，外运也必须100%复检。”质检计量部检查员刘程清告诉记者。9月15日9时，他正在航煤储存罐区对航煤出厂前进行最后一次检验。此次质量检测的结果将被留存作为质量追踪依据。随着哈尔滨太平国际机场扩建工程投入使用，航煤需求量同步提升。公司充分利用现有资源，为客户量身定制质量监管配送计划，并对航煤相关密度、色度、硫含量、闪点等全面化验分析，确保产品优质。

管理提升的同时，相关服务向纵深发展。哈石化建立“一企一制”工作机制，深化“一品一策”营销策略和用户双方共创标准化计量操作，依托现代化、自动化技术，全面推行日核对、月盘点机制，生产、销售、运输三方联合办公，第一时间掌握到站油品抽检质量，将质量监控工作做到客户“家门口”，确保油品产、运、储、销全过程零污染和零质变。同时，公司充分发挥组分生产、产品调和、成品储存等优势，坚持为用户提供灵活的产品结构配置需求。

今年年初，哈石化积极与地区销售公司联手，承担起北京冬奥会超低凝点柴油保供任务。公司牢牢把住“馏出口、调和实验、储罐检查、置换和出厂前后质量分析”等重要关口，在国家标准的基础上制定了更加严格的出厂内控指标，全程完成700多项数据分析，以近乎“苛刻”的质量监控体系保证了产品一次调和成功。

关键词： 质量管理