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中国航空报讯：2022年以来，南京机电电机部装配班组职工做了不少现场工艺质量改进改善的细事和实事。他们注重工具与方法的双重优化，好用的工具能大幅缩短工时，起到事半功倍的效果。就拿某型无刷直流电机来说，以往风扇螺母锁紧全靠一把螺丝刀，这种工作方法不仅力度难以控制保证，还极易造成产品和操作者受伤。使用专门设计的紧固工装后，省时省力，既能保证产品的锁紧力矩状态一致，又大大降低了对产品造成损伤的概率。

针对产品外观质量管控，班组成员也是集思广益，事无巨细。为避免产品转运、试验过程中的损伤风险，现场装配员内部自拟了外观确认表，每次在产品转入烘箱或转入试验调试场所，交接双方必须确认外观完好后签字。如发现产品已有外观瑕疵，必须记录型号批次号，做到产品外观质量的可追溯性。

电机控制器外观也需要采取防护措施，现场装配员为控制器壳体的支脚特意订做了硅胶套，抬升产品与桌面之间的间隙。针对小电机产品的脆弱部位，像端盖、隔板等，装配班组定制了带有分割功能的防静电盒，用于存储转运零部件。

现如今电机部的装配生产现场越来越规范、有序，质量至上和改进创新的理念已根植于职工内心，外化于他们的工作习惯和优质产品。

关键词： 航空工业