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讲述人：郑冶（中油测井吉林分公司生产测井项目部生产干事）

【操作难题】产液剖面测井是了解油井生产状态的重要方式，主要以油管与套管之间的环形空间作为通道，使用电缆传输仪器至目的层位的测井方式。施工过程中，经常出现因井斜、套管变形、井壁结垢等原因，导致环形通道变窄、不均匀而遇阻。此难题长期制约产液剖面测井施工，导致成功率较低，部分地区关键井无法获取稳定生产状态下的动态剖面资料。

【破解方法】针对产液剖面施工环形空间内遇阻导致成功率低的问题，项目部员工通过多方调研，先后引进直径22毫米环空产液剖面测井仪器以及仿生结构的“柔性引向导锥工具”，通过缩小仪器直径、优化导向工具，解决在复杂井况下，环形空间仪器遇阻的施工难题。

首先，因油管外径尺寸、套管内径尺寸及泵径略有区别，导致环形空间大小有所不同。以套管内径124.26毫米、油管外径73毫米为例，油套环形空间在油管一侧完全贴靠套管的状态下，约为51.26毫米，如果油管居中，那么环形空间尺寸约为25.36毫米，使用原有仪器遇阻概率较高。采用直径22毫米的环空产液剖面测井仪器通过对比试验，可有效降低遇阻概率。

其次，使用仿生结构的“柔性引向导锥工具”，通过试验调整引向导锥角度，在重力作用下引向导锥可自动向空间较大方向滑落，另外因柔性短接的增加，使得仪器刚性长度缩短，因此井斜等因素对仪器下井影响减小。通过多种方式组合下井，调整加重的根数、引向导锥角度、柔性短接位置反复试验，完成多口复杂井况下的剖面测井任务。

【应用效果】截至10月9日，吉林油田扶余、新木、前大地区挑选施工遇阻井或斜度较大的井，实施通井17井次，完成包含最大井斜24度的产液剖面测井9井次，有效提升了产液剖面测井成功率。（薛晗采访整理）

关键词： 如何解决