制药废水危害大 膜分离技术用科技为环保赋能

药品是人类伟大的发明之一,有助于修复身体和精神上的损伤,解决或大或小的问题。从古代的“神农尝百草”,直接用草药制成药物,到今天利用各种技术独立合成的合成药物,以及利用生物技术的生物工程药物。人类的平均寿命也随着科学的进步而增加。然而,药物虽然可以治病,但药物生产过程中产生的废水却让人头疼,如何处理制药废水成为当今备受关注的话题。

制药废水成分复杂对健康构成威胁

根据药品的成分,中国的制药业可分为中药生产和西药生产,因此制药业废水也可分为中药生产废水和西药生产废水。中药的产品形态包括丸剂、片剂、胶囊、口服液等。按照废水的生产环节,可分为清洗水、烹饪水、洗涤水和生活废水。按照产品类别和工艺,制药生产废水包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、清洗废水和各工序的漂洗废水。

制药废水中的大部分成分是高挥发性物质,它们扩散到大气中,使空气中的化学物质浓度高于环境背景值,从而造成空气污染,可能导致动物和人类的呼吸系统疾病。制药废水含有有机污染物,如有机氯化物、聚合物和其他难以降解的有机污染物。这些污染物大多具有强烈的毒性、致癌性、致畸性和诱变性。如果不加处理或处理不当,它们会在排放后长时间停留在水中,通过食物链积累和富集,最终进入动物或人体,对动物和人类健康构成巨大威胁。

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政策频繁加码,倒逼相关废水处理技术不断实现新突破

加强制药废水处理,使之达到《污水综合排放标准》要求,从而减少制药废水对环境的污染以及对水资源的浪费,这是我国实现环境保护以及企业效益的双重目标。如何将制药废水处理达标甚至回用达到近零排放成为当代企业的责任及义务。近年来,我国对制药废水处理的政策频繁加码,这也倒逼相关废水处理技术不断实现突破和进步。

制药废水处理的难点在于制药废水具有水质各组分比例不稳定、成分复杂、有毒有害污染物浓度高、色度高、可生化性差及难降解物含量高等,且水质和水量的稳定性也不高,存在高含盐量,并伴随部分COD。

传统技术弊端重重膜分离技术用科技为环保赋能

数据统计,2020年中国医药制造业企业数量已达7665个,同比增长3.8%。另外数据预测,2022我国医药制造业收入总额年均复合增长率约为8.52%,销售收入总额将达到46,034亿元。随着制药企业数量的增加,以及行业的快速发展,制药废水排放总量或将越来越大,成分越来越复杂,新型的污染物将越来越多,因此处理方法也需日趋多元化。

现有技术中,微生物大多用于处理制药废水,但废水中的高盐浓度对微生物有明显的抑制作用。当氯离子超过3000mg/L时,未经训练的微生物的活性将受到明显抑制,严重影响废水处理过程的处理效率,甚至导致污泥膨胀和微生物死亡。由于制药废水成分较多,单一的废水处理工艺只能去除部分污染物,难以使出水达到排放标准。

目前,很多企业已经开始想办法从源头上解决这些问题。在废水处理问题上,应用合适的处理技术使其达标并回收利用,其中,膜技术具有分离、浓缩和净化等功能,还具有高效、节能、环保等特点,轻松搞定复杂制药废水,在制药废水回用中的应用得到了人们的关注。

莱特莱德采用wastout微波多效系统和Neterfo极限分离系统对制药废水进行深度处理,解决了处理成本高、有机物难降解的问题,实现了水资源的循环利用。莱特莱德制药废水近零排放工艺作为一种循环经济系统,可以节约大量排污费,保护环境。同时,为企业生产工艺用水提供优质的生产用水。

Wastout微波多效过滤技术集成度高,占地面积仅为沉淀池的1/20。该工艺突破了传统过滤沉淀工艺的局限性,集混凝絮凝、加药搅拌、沉淀循环等多种功能于一体,确保浊度和SS的有效去除,降低TOC、色度、金属含量和硬度。定制亚渗透分离膜元件,高通量,低能耗。极限分离技术在高TDS工艺段保持高回收率和高抗污染性能。蒸发/结晶负荷较小。硬度高,耐COD冲击性高,化学清洗回收率好,使用寿命几乎是传统抗污染膜组件的两倍。Neterfo极限分离系统采用三系列定制模块化设计,实现高匹配要求。系统内置AI芯片,实现智能调节,保证随时高效运行,实现了废水的近零排放。

莱特莱德制药废水近零排放系统作为一种循环经济系统,解决了制药废水处理成本高、有机物难以降解的问题。不仅取代了传统工艺中的二沉池,提高了固液分离效率,减少了土建和占地面积,同时膜的高效分离功能使制药废水的出水水质达到工业排放标准,真正实现水资源的循环利用。

结语

在环保的高压下,国家对工业污水、废水问题越来越重视,污水处理需求将越来越大,数据显示,2020年污水处理行业的产值约为840亿元,2025年可达1300亿元,由此带来的污水处理设备行业展空间将非常广阔。而医药行业作为废水的主要生产者,相关医药废水处理设备行业的发展前景更是巨大。在巨大市场的吸引下,众多设备企业纷纷布局。而随着国内外制药行业废水处理和膜处理设备厂商的崛起,这必将为行业带来新的技术或解决方案,进一步推动制药行业走向绿色发展。

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来源:壹点网
编辑:GY653

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