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11月10日，大庆石化机械厂容器制造车间生产负责人晏涛，在2米多高的反应器筒节前，对筒壁进行抛光组对。晏涛说：“新建年20万吨ABS项目设备制造任务繁重。这12台反应器的抛光等级要求高，有的甚至要达到镜面水准，必须要精雕细琢。”

黑龙江省劳动模范、大庆石化特级劳动模范晏涛，被同事们称为“铆工大王”。参加工作23年来，晏涛先后解决了200多项制造难题，创造了组装设备质量100％合格的优异战绩，以实际行动擦亮了“庆化机”的金字招牌。在他和“战友们”共同努力下，大庆石化机械厂成为集团公司第一家制造旋风分离器、第一家完成年10万吨苯乙烯装置10台关键设备国产化、第一家完成年120万吨焦化装置最大设备焦炭塔现场制造、第一家成功研制加氢反应器的企业。

“百万吨乙烯、千万吨炼油的建成投产是几代石化人的光荣梦想。我是幸运的，因为我是这两场重要‘战役’的亲历者。”晏涛说。10月中旬，得知公司乙烯产量连续7年突破百万吨大关的好消息时，晏涛笑得合不拢嘴，连日加班加点的疲惫顿时一扫而空。

大乙烯建设之初，总承包单位当时对大庆石化机械厂的制造能力产生过怀疑。“越是这样，我们越得把活儿干好！”置身于钢铁“重器”的世界里，晏涛的眼中总是闪着光芒，自信而笃定，“一晃十年过去了，我们的装备还在运转着，特别有成就感！”

2019年，备受瞩目的大炼油建设进入关键时期，晏涛带领总装班的员工们再挑大梁，担起高47米、重220吨的102塔气分塔的制造任务。以往这种超大设备，机械厂都是分段出厂、现场组装。随着石化“智造”的不断升级，“工厂化预制、模块化安装”的优势凸显，设备整体出厂已势在必行。这对制造、组对精度等技术指标提出更高要求。

晏涛采取倒排工期、交叉作业等方法，对生产统筹深度细化。短短40天的制造工期里，晏涛勇挑重担，带领员工加班加点。每天天边初露曙光时，他就已经来到厂房开始一天的工作。深夜12时，制造现场归于沉寂，晏涛才拖着疲惫的脚步离开。

2019年4月5日，102塔出厂那天，当吊车把这个“庞然大物”吊起来悬在空中时，晏涛激动地用手机记录下这难忘的时刻。在鲜红的党员突击队队旗下，晏涛那身洗得发白的工装和胸前鲜艳的党徽，在弧光闪烁、焊花飞扬的“钢铁世界”里显得更加耀眼。（记者 谢文艳 通讯员 田菁芳）

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