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1月14日，农历小年。上午11时，锦州石化炼油五联合车间班长安延宾准时接到车间生产技术副主任潘兆宇的电话。

“领导，指标全部达到优级品标准。”不等潘兆宇询问，安延宾立刻汇报了煅后针状焦粒度分布数据。

在炼油五联合车间，每个人都知道这个数据意味着什么。它不仅是锦州石化针状焦稳占高端市场的利器，更是企业特色发展的航标。经过不断优化煅后针状焦粒度分布，公司产品质量通过了欧盟认证，占据国内负极、电极行业原料采购的“半壁江山”，出口率逐年增长，大幅提升了品牌影响力。

“正好1年了。”放下电话，潘兆宇想起攻关刚起步时的艰难。作为车间生产技术领导，他参与了装置多次技改。虽然产品性能已达到国内中高端水平，但是客户对产品粒度提出了更高要求，一场“粒度”攻坚战迫在眉睫。锦州石化决策层大力支持针状焦实施“研产检”融合攻关，从提高原料选样、测试、取料、分析精准度入手，成立原料优化小组，拟定最佳掺炼比例和调整方案，确保产品稳定、指标先进。

好米出好饭，可“锅”也很重要。二套煅烧回转窑装置筛分机有上、中、下3层筛网，自投用就频繁发生堵料。潘兆宇和车间技术人员经过验证，得出上网过滤效果足以满足生产的结论，便萌生了“改网”的想法。

面对厂家技术人员的一口否决，潘兆宇踏上了调研之路。很快，他锁定了关键问题：厂家的筛分机构造与锦州石化生产工况不匹配。鉴于此，潘兆宇再次与厂家沟通，最终“改网”行动得到专业认可，彻底解决了堵料问题。

“锅”用顺手了，潘兆宇又迎来了新考验。车间提高生焦粒度后不久，班长姚望找到了他：“几个小时就要疏通一次设备，大伙太遭罪了。”优化操作却引发设备“肠胃不适”，提高质量与平稳运行之间产生冲突。潘兆宇立即联系检维修车间对料口进行扩改，同时控制针状焦在塔内的裂解缩合速度，摸索最佳生焦时间；优化除焦手法，实施大切距水力除焦。一套操作下来，产品粒度再次得到优化，每年增加效益5000多万元。

关于产品“粒度”的攻坚战仍在继续。锦州石化人坚信，走好当下的每一步，就能实现高质量发展转型升级的大步跨越。（记者 谭月）

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