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2月17日，山东港口渤海湾港广利港区顺利完成“鸿德吉祥”轮风电叶片双层装船，标志着渤海湾港成功挑战风电叶片“双层装船”工艺，是渤海湾港“打造风电大件专业吊装队伍”攻坚任务的重要里程碑。

受客户委托，此次风电叶片装船需采用“双层”装船，以解决海运距离长导致物流成本高的问题。时间紧、任务重，吊装专班面对新的工艺难题顶住压力不退缩，立即组织专班人员召开工艺研讨会，细化分解装船步骤，研判风险并制定防范措施，攻破了超长叶片精准定位、门机岸桥协同操作等多项工艺难点。通过精心的现场组织和高效的流程衔接，最终挑战完成“双层”6支超长风电叶片装船攻坚任务。

挑战更高难度

与常规的单层装船工艺相比，双层“上下铺”装船堪称是风电叶片装船工艺的“顶流”。吊装专班围绕超长叶片精准定位、两台门机协同行走、双层支座高空作业等难点进行攻关，通过高度默契配合、精准辅助定位以及多项安全保障措施，成功完成挑战任务。

挑战更新工艺

惟创新者强，惟改革创新者胜。在本次装船作业中，吊装专班打破两台门机的协同模式，创新采用“岸桥+门机”的协同吊装模式，借助岸桥的作业幅度优势和相对稳定的运行优势，实现叶片连续装船，避免了船舶调头环节，节约时间的同时，有效提升叶片落位的精准度和平稳性。

挑战更快效率

周密部署倒运车辆、汽车吊、门机等机械作业安排，保证装车与装船的顺畅衔接，减少等靠时间。结合现场实际，尝试取消专职的6名摘挂钩人员和2名监护人员，由指挥手主导、技术保障人员辅助完成摘挂钩，作业人员精简30%，只降成本、不降效率。全船净作业时间5小时，平均每套叶片2.5小时，较单层装船作业时间缩减0.5小时。

下一步，渤海湾港广利港区将以敢打必胜的信心和决心，充分发挥吊装专班首批核心岗位人员的传帮带作用，围绕“打造风电大件专业吊装队伍”持续攻坚克难，为东营特色风电母港建设打造金牌生产操作队伍，高效助力东营海上风电装备产业园发展，努力打造“三区互融”样板港区。

关键词： 作业时间 海上风电 相对稳定