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中国石油网消息（记者周蕊通讯员陈志晨）截至3月21日，人工智能机器人采油技术在玉门油田老君庙采油厂实施后，平均每日节电41.3%，预计每年可节约电费共4.2万元。

玉门油田高度重视智慧化转型工作。作为关键项目之一的人工智能机器人采油项目，旨在给每口油井安装一套采油专家系统，把传统机采变为机器人采油，实现保压生产，解决油藏开发机采痛点问题。采油机器人自主运行锁定最佳供排关系，实现恒泵效、恒定动液面以及恒压差生产，避免油藏开发时的压力系统平衡被传统机采控制频繁扰动，防止压差的改变导致其他参数的变化，在实现增产的同时把吨液能耗及相关成本降至最低，真正实现对油井的技术托管。

通过前期技术人员摸索的油井间开周期、产液情况及动液面恢复和下降规律等信息，老君庙采油厂精心选取6口油井安装人工智能控制柜展开试验。在运行的一年时间里，技术人员多次分析评价采油机器人智能控制技术试验效果，通过对比分析试验前后数据，证实这个工艺设备节电效果明显。其中，常开井安装后产液量基本保持平稳，含水量略有下降，产油量上升。油井泵效、机采效率得到有效提高，平均泵效提高24.5%，平均机采效率提高11.2%。

老君庙采油厂酒东作业区副经理米华存介绍，采油机器人智能控制技术应用后，大量重复性工作被采油机器人取代，减轻了技术人员摸排分析工作的强度，大大提高了安全生产指数，降低现场人工维护、车辆使用成本，延长油井修井周期，提升生产时率及智能化管理水平。下一步，采油厂将持续扩大采油机器人应用规模，提高数字化建设水平，力争实现低产、低效井智能间抽技术，助推泵效、系统效率等关键指标再提升。

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