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2019年，全球首台兆瓦级高温超导感应加热设备在江西“问世”，该设备达到兆瓦级，可用于大型铝挤压、军工和航空航天领域金属挤压等，无论在总功率还是大型金属材料加工以及产能等方面都具有明显优势，具有很强的市场竞争力。设备的核心零部件“大口径超导磁体”还可应用于污水处理、磁选矿、单晶生长炉等领域。

设备采用主辅电机分离式传动转矩自匹配技术，实现了对大尺寸金属工件(直径大于300毫米)的快速高效加热，有效解决了大尺寸金属工件在直流磁场中被旋转加热时转矩超调问题，具有高效节能和品质提升的显著优势，技术国际领先。

日前，由我国研制的世界首台兆瓦级高温超导感应加热装置，在黑龙江正式投用。该超导设备的引进投产，标志着我国超导热加工技术率先在全球实现重大突破，在金属热加工行业实现了颠覆性替代应用，将为我国科学有序、稳步推进碳达峰碳中和提供有力支撑。

据悉，高温超导感应加热装置是利用了超导体在低温下可实现稳定的零电阻超导态的特性，不仅可以用于铝、铜等非铁磁性有色金属型材挤压、锻压，还能用于熔炼、高端合金热处理等。与原来普遍采用的电阻炉相比，这套装置能将传统工频感应炉的能效转化率提升一倍，节能50%，碳排放减少一半以上。

目前该设备在经过一年试运行发现，设备在有效提升铝材的加热效率、加热速度和温度均匀性方面作用突出，电单耗同比降低53%，仅需原加热时间的1/54就可将铝材加热至所需温度，可将温差精准控制在5℃—8℃范围，对保障企业产品性能稳定、提高生产效率、降低能源消耗具有重要作用，能够加快企业向高端化、智能化、绿色化铝加工企业迈进的步伐。

该设备在超导磁体、旋转加热、低温制冷等装置核心关键技术和系统整体在金属热处理行业应用的稳定性和可靠性的充分验证，标志着我国超导热加工技术率先在全球实现了重大突破，在金属热加工行业实现了替代应用。

(资料来源：央视新闻客户端)

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