8月3日，独山子石化公司橡胶部恢复了往日的宁静。这里刚刚成功生产出双端官能化溶聚丁苯橡胶新产品，标志着独石化在国内高性能橡胶材料领域又一次实现新的突破。橡胶部副经理杨昌辉感慨地说：“在行业博弈中，谁的科技创新抓得早、抓得住、抓得好，谁就能占领先机、赢得未来。”

杨昌辉于2006年毕业于四川大学高分子材料专业，2019年在独山子石化成立杨昌辉工匠创新工作室，一直致力于一线生产技术研究，成功开发出聚苯乙烯系列产品。

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当一座大山横亘在前

他选择“爬上去”

那一幕，杨昌辉终生难忘，尽管当时他只是车间一名默默无闻的技术员。

那是2009年的秋天，新建的聚苯乙烯装置开工，来自美国的两个专利商信心十足，他们要在中国人面前“秀秀肌肉”，要试产他们工艺包里精心设计的最高端产品180NT。可是180NT对技术、设备的参数要求极为苛刻，试产难度极大，就像在刀尖上跳舞，最终两位外国专家以失败告终。

他们不死心，第二年完善了相关参数，进行了部分技术改造后，还是没有成功。第三年夏天，外商免费更换了核心设备聚合反应器，最后依然失败。两位美国专家陷入了极大的痛苦中，其中一位摊开两手，流着泪说：“我尽力了。”这一幕，被杨昌辉看在眼里。他意识到180NT是外方、中方专家心中都难以跨越的高山。

此后的12年，杨昌辉凭借努力带领团队修改了几十个参数，模拟了数十次生产，光是技术和设备方案就反复讨论修改了十几次，方案堆积起来有1米多高。

当再次面对失败时

他没有选择“绕过去”

2021年4月份，180NT的试产再次被提上日程，经过半个月精心准备，最终成功产出191.975吨。可是，成功路上必定充满坎坷，因为180NT对设备的极限挑战导致老的生产线机泵损坏，装置停工，给公司正常生产造成不小的损失。车间干部员工情绪一度非常低落。

杨昌辉内心也深深地自责，连续几天都没有睡过一个安稳觉。可是不久，他惊喜地发现，100多吨180NT产品被投放市场后，客户反应强烈，纷纷反馈产品性能优异，有客户甚至说：“你们生产多少，我们就要多少。”

这一情况又激起了杨昌辉的斗志。他再次提出试产180NT。可是此时，这个想法遭到了多数人的质疑。一是4月的失败教训深刻，二是当时正处在公司扁平化改革关键时期，牵涉到车间合并、人员岗位职务变动等等。

有人劝告他说：“你是不是疯了？万一再失败了，你考虑过你的前途没有？”杨昌辉顶住压力，不爱说话的他到处游说，性格温和的他甚至和同事拍了桌子。一次，他动情地说：“独山子石化远离市场，我们产品再比不过人家，拿什么和人家竞争？”最终，大家被杨昌辉打动了。通过严格仔细的论证，最终在经过75项改造的新生产线上，独石化人成功了。

当解决“卡脖子”难题时

他选择新的“战斗”

在聚苯乙烯系列产品中，180NT主要用于高端领域，为LED灯、LED显示器等提供导光材料，此前全球范围内只有一家企业能够生产。技术上受制于人，国内下游用户只能全部进口，价格昂贵。

180NT试产成功，在国内首家实现工业化大规模生产，这意味着打破国外技术垄断，解决了关键技术“卡脖子”的难题。为了解决这项难题，杨昌辉足足用了12年。“我们实现了从试产直接达到量产，缩短了3到4年的时间，每年的直接利润超过1亿元。”杨昌辉说道。

没有躺在功劳簿上沾沾自喜，而是选择了一项项新的攻关。他带领技术组，使高抗冲聚苯乙烯生产线首次实现负荷率达95%，年增效1200余万元，制约装置10年的难题被攻克。成功实现原材料国产化，每年可降低生产成本1000余万元。

目前，杨昌辉和技术团队成功开发出用于光学领域的聚苯乙烯树脂产品，形成GPPS-180NT、GPPS-300NT、GPPS-500NT系列化产品，涵盖高、中、低熔指范围，广泛应用于精密显示、高标准照明等高端应用领域。杨昌辉说：“创新，才能充满生机。作为一名技术人员，我要勇于担负推动高水平科技自立自强的责任使命。”

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