譬如，随着汽车发动机装配线同一工位不同机型、多种规格螺栓装配的柔性化需求发展，多数企业已经通过机器人、自动送钉系统、专用拧紧工具、各种检知机构与智能软件的有效组合节省人力，提高产品质量与生产效率，满足新的动力总成领域需求。

为了赋能制造业数字化装配，实现转型升级，速动数字拧紧多年来始终致力于拧紧技术以及拧紧及工具的研发生产，以前沿的科技、高质量的产品以及全面的服务，为全球客户提供创新先进的拧紧工具以及配套解决方案。

众所周知，在整车的装配过程中，汽车轮胎的安装对行驶的安全性起着重要作用，从生产效率出发，要求拧紧的节拍尽可能快，对装配精度的要求也非常之高，要求多个螺栓都需要严格拧紧。而速动无刷伺服电动螺丝刀精确度极高，基于伺服控制技术，其数百万次拧紧装配的扭矩精度准确控制在标准偏差±3%。在正常工作状态下，这款电动螺丝刀能够实现Cmk≥1.67(扭矩设定公差±10%)，符合ISO 5393 以及6Sigma 原则；除此之外，还能够实现在性能参数范围内，根据不同的拧紧工艺要求，自由设定和调节扭矩、转速、等待时间和旋转方向，实现更加精准的紧固。

在信息化、数字化浪潮下，提高生产效率的真理之一便是所有过程都应该有章可寻。操作步骤可控制，可追溯，实现装配过程的动态感知与可视化管理。在这一方面，速动无刷伺服电动螺丝刀的数据追溯的数字化功能发挥了价值。其电脑端的数据采集系统可以将整个拧紧过程数据存储生成曲线表，提供与拧紧过程相关的重要信息，完善装配过程，同时也会对拧紧数据进行存储、工作合格率统计，提高数据的可追溯性。不仅可以很好地保障产品的良品率，也保障了极高的拧紧效率，将产线准确性与产线效率提升至一个前所未有的水平。

在数字化、智能化装配的具体实施中，速动数字拧紧率先掌握了行业核心算法，突破了技术壁垒，推出了一系列充分满足市场需求的电动螺丝刀及其配套产品，加快了企业生产模式转型升级，提高装备先进制造能力。

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