化工制造企业越来越多地寻找着实现工作流程自动化的方法：从电子秤到终端系统等。这种自动化的优点包括：可以避免对生产质量产生影响的错误，以及可以轻松采集数据，以确保过程可追溯性等等。

考虑将电子秤融入到IT系统的原因有很多，其中包括：可以知晓某些生产批次中使用的原材料、可以监控材料数量，以及可以将生产质量与生产过程联系在一起等等。稳健的梅特勒托利多技术与咨询服务可以始终确保防爆区域内的此类升级具有成本效益，以及符合必要的标准与法规。

实现防爆区域内的有效电子称重集成与高效持续处理的三个关键要素是：

1. 设计灵活性

IND256x终端兼具移动性与安全性，适合在防爆生产区域内准确与可追溯称重。IND256x具有内置无线接口与电源(仅用于ATEX与IEC/IECEx)或外置电池，因此可以成为固定式与移动式工作站。由于IND256x可通过有线或无线方式将数据传输至IT系统(例如：MES系统)或者数据采集软件，因此允许您自由地配置与连接称重操作。

2. 可追溯性与配方控制

当IND256x与配方管理软件(例如：FormWeigh.Net)结合使用时，会按照监管机构对于可追溯性的要求记录配方步骤，以帮助确保准确度与安全性。FormWeigh.Net提供带有提示的分步指导，让您知道每一步都按照预期要求执行，同时避免繁琐的书面记录。生产经理可以实时掌握过程的总体情况，确保其有据可查以及可追溯，帮助您提高生产效率以及确保高质量产出。

3. 正确的设置

梅特勒托利多售前咨询服务从评估需求开始，帮助正确设置流程，同时确保必要的安全性。梅特勒托利多在全球范围内拥有经过严格培训的服务支持团队，利用联网软件解决方案确保移动式与固定式称重站在安全与防爆区域内顺畅运转。

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