要说最近的“顶流”，那必须是北京冬奥会的吉祥物“冰墩墩”。憨态可掬的冰墩墩火遍全球，在航空工业成飞有一群“技术控”，他们在工作之余置办了3D打印套装，率先实现了“冰墩墩自由”。他们的“冰墩墩”究竟是什么样的呢？

四川省技术能手涂俊成和成都市五一劳动奖章获得者王晨的“冰墩墩”是由FDM熔融沉积成型技术打印的，以PLA为主材料，只需要一个桌面级的3D打印机，就可以拥有。熔融沉积成型增材制造技术是软件数学分层的定位模型构建，通过加热层挤出热塑性纤维。适用于几乎任何形状和尺寸的复杂零部件制造。该技术可以将多种材料融合，实现不同的目标，可以使用一种材料来建立模型，另一种可溶性的支撑结构，也可以使用多种颜色的热塑性材料建立同一个模型。

国家科技进步二等奖获得者荣鹏的“冰墩墩”是由激光选区熔化成形技术打印的，光滑的金属质感令人眼前一亮。近年来，由于数字化、智能化相结合，3D打印技术得到了飞跃发展，其中，激光选区熔化成形技术具有节约工具成本、技术方式灵活、技术加工周期短和原料利用率高的优点。

航空工业航空科普金牌讲师李创的“冰墩墩”是由光固化成型技术打印的，它的表面质量高、色泽亮丽、干燥固化快，能够提高涂装物的表面硬度。光固化成型是最早的3D打印成型技术，也是目前较为成熟的技术。它是利用材料的累加成型，将目标零件的形状分为若干个平面层，以一定波长的光束扫描液态光敏树脂，使每层液态光敏树脂被扫描到的部分固化成型，而未被光束照射的地方仍为液态，最终各个层面累积成所需的目标零件，材料利用率可接近100%。

航空“技术控”的超硬核“冰墩墩”让人心动不已，但这只是航空人“才艺”的冰山一角。一代代航空“技术控”上下求索、朝夕不倦，把热爱化为行动，用坚持书写青春，祖国的蓝天因他们而充满惊喜。

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