白旭　摄

在航空工业郑飞，班组工作完成率100%，质量考核合格率、产品/服务一次合格率提升40%——达到这个标准的质量诚信班组不在少数。这得益于持续、创新开展的质量诚信活动，从强化基层班组自我管理能力入手，推进质量诚信建设，规范过程管理，扎实开展优质诚信交付，促进产品质量提升。

“规定动作”做到位

郑飞各班组严格按照要求建立质量诚信班组提交记录，详实记录产品/零组件交付状态，不合格产品/零组件记录实测数据，采取隔离、标识等方法，明确质量状态，实施分类交检。做好质量问题统计、分析，完善基础数据管理，主动收集提交后质量问题，并及时反馈到质量诚信班组考核中，纳入班组诚信交付档案管理，妥善处理自检、检验过程发现的问题，从人员、检测方法等方面进行分析，不断健全质量基础数据。

各质量诚信班组建立本班组质量诚信目标，目标明确、量化，班组机制健全，分工明确，坚持技术学习交流、质量意识和各项质量管理知识教育培训，理解本岗位工作标准及相关制度，遵守各项工艺纪律要求。各单位每月对质量诚信班组交付数据进行统计汇总，包括诚信交付率、一次交检合格率、班组质量诚信目标完成情况、超差/报废/质量问题数量等数据，并对结果进行公示，按各单位内部考核办法进行考核。

突出特色破难题

除了做好“规定动作”外，各班组还结合自身生产特点，积极成立突击小组，通过开展特色质量工作，解决了大量制约科研生产的瓶颈问题，在保障生产进度的同时也提升了产品实物质量。

机加厂新调整后的数控四工段自主开展“质量卫士”工作，以严把质量关为切入点，确保大型骨架、侧板100%交付；数控五工段开展了“提技能、促生产、立新功”为主题的质量工作，规范班组人员零件生产的正确流程，确保零件生产质量提高；业务室利用展板，指派专人进行质量案例整理并制作宣传材料，进一步强化全员质量意识，确保生产任务的顺利完成。

钳工组的特点是“精细”，测量的时候手轻手重就会错一两个单位，粘上油墨也会错一两个单位，磨工的桌子上总要多几把尺子，多次自查，再交付。他们面对新品，充分利用多年的工作经验，从最基本的办法入手，采用研磨技术加工产品，一批40个零件360个孔，半个月的时间就完成了任务，全部实现优质交付；面对问题产品，技术上有问题就找工艺员沟通，加工上有问题就自己想办法，目的就是保证零件合格交付；面对繁重任务，班组通过严格的质量控制措施实现全部产品零件的优质诚信交付。

同时，实验室编制《诚信班组活动报告单》，对员工发现的质量问题、技术文件问题每季度进行汇总奖励，有效调动了员工发现问题、改进问题的积极性。

质量文化入人心

为培育质量诚信文化，落实员工质量责任，树立“不传递缺陷”责任意识，深化“一次做好”质量理念，郑飞每年坚持开展质量月、质量文化宣传周、质量案例警示教育，识别质量风险控制点和警示岗；创新开展优质诚信交付活动、质量示范岗、QC小组、专项攻关和综合提升工作；组织开展“质量问题归零”“表面质量控制要求”等质量培训，帮助大家更好地了解质量问题归零的相关规定，规范了“双五归零”报告编制要求，加深了各单位人员对表面质量的理解和认识，统一了表面质量要求及标准，进一步加强产品及零组件外观质量控制，规范外观检验要求，指导相关单位开展问题归零工作，提高问题归零的质量和工作效率；加大质量表彰与奖励，充分调动全体员工参与质量管理的积极性，强化全员参与，鼓励立足岗位、群策群力，采取有效措施，改善业务流程，改进过程质量，不断提高公司产品实物质量和质量管理水平。

各班组充分利用晨训、看板、自主学习等形式开展质量诚信文化教育，并通过建立规章制度，定期检查评比，促使员工树立质量诚信意识，逐步养成“一次做好”重视质量的良好习惯，将质量诚信融入到产品生产加工过程中。在产品交检时详实记录产品/零组件交付状态，采取隔离、标识等方法，实施分类交检，提升检验检测效率，全方位促进员工质量意识、过程质量和产品实物质量持续提升。

质量是占有市场、提高竞争力最有效的武器，不折不扣抓好质量，既是政治担当的具体体现，又是生存法则的必然要求。郑飞各班组坚持以提高发展质量和效益为中心，树立质量第一的强烈意识，推动航空产品质量全面提升。

关键词： 航空工业