我国超高压射孔技术达到世界先进水平
塔里木油田博孜1301井245兆帕超高压射孔技术试验现场。张伟摄
“我们成功研发的首款245兆帕超高压射孔技术，解决了国内超深层、超高压油气层勘探开发工程配套技术难题，培育了国内射孔技术的先进优势，为国内超深油气层勘探开发再添关键利器。”4月20日，中国石油塔里木油田油气工程研究院试油完井室副主任张伟介绍。 3月26日，塔里木油田联合中油测井完全自主攻关研发的国产化89型耐压245兆帕、耐温210摄氏度的射孔技术，在塔里木博孜1301井复杂工况条件下试验成功，达到世界先进水平，努力以高质量科技供给支撑引领世界一流现代化大油气田建设。 塔里木油田作为我国最大超深层油气生产基地，油气储层埋深不断超越8000米以深，普遍具有超高压、超高温、试油完井工艺复杂等特征，这给射孔技术与配套器材提出巨大挑战。特别是部分井现用210兆帕的射孔技术临近指标极限，引进国外最高指标245兆帕射孔技术则面临成本高、采购周期长等难题，影响大油气田的全面开发。 塔里木油田立足保障国家能源安全，将创新纳入油田发展战略，大力推进科技与信息化，联合中油测井，着力自主创新，在国外技术封锁、国内无经验借鉴情况下，从射孔枪选材、整体结构设计、密封结构与材质优化、聚能传爆结构优化、射孔爆轰力学模拟等方面不断摸索试验，历时两年攻关突破了245兆帕超高压射孔技术瓶颈，室内实验耐温耐压、穿深、孔径、毛刺高度等性能指标均满足设计要求，通过GB2048标准试验流程，现场试验发射率达100%，成本不到进口技术的50%。（中国石油）
责任编辑：安栋平
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