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讲述人：王世佳（青海油田采气二厂运行维护中心集输技术员）

【操作难题】油气开采作业中，伴随油气产出的水需利用柱塞泵回注入地层，以保护周围环境。注水泵柱塞随着工作时间的增加会出现腐蚀情况。主要原因是，注水水质一般为弱酸性，水中氯离子含量较高，氯离子的存在对碳钢腐蚀速率的影响十分明显，且腐蚀速率随氯离子浓度的上升而增加。同时，由于介质矿化度较高，对泵体各部件的耐磨性提出了较高要求。特别是在停泵后，会出现大量结晶现象，柱塞和盘根等部位极易出现磨损。目前的应对方法是反复更换柱塞与盘根，这个过程耗时长、劳动强度大。

【破解方法】针对以上问题，采气二厂运行维护中心技术人员设计制作出一种自动润滑装置，主要由储液罐、分流装置和固定装置组合而成。其中，底座将装置固定于柱塞泵上，储液罐中的润滑液，通过分流装置的平衡管分配到各滴油孔中，再通过各柱塞上方的滴油孔将润滑液滴入柱塞和盘根之间，在柱塞杆上形成油膜，既可让盘根湿润，使之饱和不再吸收采出水，从而减少对柱塞造成腐蚀，进而降低对盘根造成的磨损。同时，润滑液又可对柱塞和盘根润滑和冷却，使二者不易摩擦受损，使得盘根保持弹性及密封作用，延长盘根的使用寿命。因此，柱塞泵不易被腐蚀伤害，注水泵能够顺利工作，降低了劳动强度和材料成本。

【应用效果】这套装置在青海油田采气二厂南八仙联合站应用5个多月，效果明显。以前的柱塞杆更换周期为一月一换，盘根一月换3次，现在使用自动润滑装置不间断润滑，柱塞杆更换周期延长至一季一换，密封填料更换周期延长至两个月一换。改造前的2台高压往复注水泵一年使用柱塞120余根，改造后一年约使用柱塞40根，节约成本2.45万元。（祁凌志整理）

关键词： 盘根损坏 如何解决