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“最近气温骤降，一定要随时监测设备运行情况，提前做好冬防工作……”10月5日，大庆石化化工一厂裂解车间值班长姜大为，一边叮嘱徒弟高建华在中控室内认真监盘，一边戴上安全帽，直奔装置现场。

今年55岁的姜大为参与了30万吨/年乙烯装置原始开工以及48万吨/年、60万吨/年装置改扩建。虽然见证了乙烯装置从进口工艺、设备到全部实现国产化的历程，也从一名徒工变成值班长、从车间先进成长为全国“五一劳动奖章”获得者，姜大为身上那股澎湃的“冲劲”却丝毫未减。

2004年，大庆石化乙烯产能从年产量48万吨改扩建为年产量60万吨，随着乙烯装置的扩能改造完成，装置安全生产和长周期运行成为首要任务。

在扩建过程中，担任裂解车间值班长的姜大为负责裂解车间2套乙烯装置共5个工段的生产平衡工作。

以往夏季生产时，随着气温升高致使压缩机冷却水温度升高，压缩机排气温度随之上升。这就需要不定期清理压缩机复水器，以便压缩机在高温条件下可以正常运转。为此，姜大为提出了在线清理压缩机复水器建议，车间通过研究、论证、计划、确定方案以及制定应急预案等，有效保证夏季高温时乙烯装置的长周期生产。

2018年的大检修，堪称大庆石化大乙烯历史上时间最长、最艰难的一次。其中EC-301机组及蒸汽透平自1986年30万吨/年乙烯装置开工以来，就没有进行过国产化改造，检修难度较大。面对大检修任务，姜大为对每块盲板位置进行确认及挂牌，重点部位至少确认3遍，保证每一块盲板加装正确。检修期间，他紧跟施工进度，随时配合，及时汇报工作进度。经过20天奋战，顺利完成全部检修项目，EC301机组开车圆满成功。

2019年，姜大为被聘为集团公司技能专家、大庆石化乙烯装置首届技师。之后，姜大为更是把着眼点放在了技术创新上，多次参加集团公司组织的乙烯装置“三机”长周期运行研讨会、裂解装置工艺水系统优化难题的研讨会，并在集团公司技能专家协会炼油与化工分会提出提质增效专项建议。

姜大为还参与辽阳石化炼油厂提出的集团公司级“加氢装置高分界位计堵塞难题”和“寻求加氢精制装置在产品方案切换时，缩短调整时间的优化方案难题”两项课题的研讨，并成功解决这两项难题。

38年来，姜大为培养出20多名班组长，遍布全国各大乙烯企业，成为各企业装置生产的骨干力量。

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