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中国航空报讯：近期，航空工业航宇低速风洞设备搬迁项目顺利通过了评审，并赢得国内风洞领域评审专家的高度认可。

由内外部专家团队组成的评审组认真听取了承制方作的工作总结报告和搬迁后流场品质校测报告的汇报，并对低速风洞设备搬迁项目的关键技术实施结果、搬迁后的流场品质和技术创新点进行技术状态评审，经与会专家的质询与讨论，一致认为搬迁后的低速风洞功能和性能满足技术协议要求，搬迁后的流场指标数据达到并部分优于合格指标要求，可以开展降落伞试验及常规测力测压试验，同时采取的技术创新点有助于风洞试验能力提升。

回顾风洞搬迁设备搬迁的整个建设过程，是一项复杂且建设难度极大的系统工程。为此，航宇成立了低速风洞设备搬迁专项项目组，在项目立项论证阶段，花费了近3个月时间查阅风洞的各类历史资料上百份，梳理近10项搬迁关键技术，提前与业内同行专家反复迭代洞体拆装、流场品质复原和能力提升的主设计方案，为降低技术复原风险和提升搬迁后的风洞试验能力做好顶层设计。

为了确保风洞设备建设目标有效落地，项目招标前，项目组组织召开了多轮次技术规格和技术协议讨论会，前后共修改了10版，最终高质量完成了技术协议和技术规格的编制工作，为选好中标厂家奠定了坚实基础。

项目实施阶段，每一个关键施工点都需要气动、机械、测控、强电、土建等多专业综合运用的技术管控措施，作为设备使用部门的航宇试验部，牵头组织园区办、机动办等单位开展各类技术协调与评审会共计50余次，并编制技术协调函近30份，正因为精细化管控，确保了22组洞体土建支座位置关系精度、动力段双级叶片装配精度、总长134米洞体的椭圆度、阶差、同轴度和强电设备安全通电等均满足技术协议要求。项目调试阶段，各部件拆、装过程中采取的细化风险识别和精准过程管控措施，为动力系统、洞体系统、强电系统、测控系统和安全运行监测系统等分系统调试结果的准确性，提供了重要支撑。

项目组经过近两年多的踔厉奋发，搬迁后的低速风洞设备，经测试，各项指标都优于国军标合格指标，并实现了既定目标，所呈现的新技术指标，达到了国内领先技术水平。低速风洞设备搬迁顺利通过验收后，试验部紧接着于10月27日在襄北试验基地开展了某型加油机稳定伞风洞交付试验，气动力数据正常，测试合格，并且测试数据稳定度进一步提升，表明搬迁后的风洞流场品质为数据稳定度提升效果显著。

关键词： 航空工业