(资料图)

中国石油网消息（通讯员杨勇）12月21日，从云南石化公司例行工作会上传来消息：面对疫情反复、市场低迷等严峻形势，云南石化生产运行安全稳定，提前1个月完成年度提质增效目标。“我们认真落实低成本发展战略举措，在‘优’字上下功夫，逆境淬炼，加工原油922万吨，稳住了生产经营态势，闯出了提质增效新天地。”云南石化财务处处长岳鹏智介绍道。

优化原油采购，抓住“牛鼻子”。作为一家进口型炼厂，原油资源是生产经营成本的大头，占到总成本的92%。云南石化紧紧抓住原油采购这个关键，深化国际国内两个市场研究，发挥装置重质油加工流程优势，优化原油采购节奏，重质原油采购比例提高至18.6%。加强新油种拓展研究，筛选新增原油品种18个，拓展原油品种至35种。统筹原油装运衔接，强化全过程计量管控，海运损耗降低至0.022%。一系列“组合拳”实施以来，公司共压降原油成本1.7亿元，扭转了生产经营局面。

优化产品结构，找准“突破口”。产品绕着市场转、跟着需求走，是生产经营调整的方向。云南石化针对云南省内柴油需求量大、汽油需求疲软的态势，实施“控汽增柴”战略，优化常减压操作，提高常一线闪点，降低石脑油、汽油终馏点，使柴汽比提高至1.4，累计增产柴油28万吨。实施减油增化、减油增特，增产苯、甲苯、混苯等适销对路高附加值特色产品，最大限度优化工艺参数，提高芳烃收率，生产芳烃48万吨，同比上升0.98个百分点。制定沥青混合原油比例，调整减压炉出口温度、减压塔气化段温度，提高加工效率，缓解成品油出厂压力，共生产沥青50万吨，其中特种沥青2万吨，确保装置低负荷平稳运行，西南沥青生产基地品牌效应进一步凸显。贯彻集团公司24字营销方针，推进区内企业产销协同，液化气区内市场占有率提高5%，成品油出口增效0.56亿元。

优化能耗管控，深挖“内潜能”。对于炼油行业来说，降能耗是一道适应转型升级趋势的必答题。云南石化积极贯彻“双碳”政策，制定系列攻关措施，发动全员在降能耗上动脑筋，努力“拧干毛巾上的最后一滴水”。推行全厂蒸汽梯级利用，提高催化发汽量，调整蒸汽系统控制方式，减少减温减压及系统蒸汽热量损失。优化各装置蒸汽消耗，保持动力站一炉一机常态化运行，月辅材成本、石油焦和煤炭燃料单耗、电耗、蒸汽单耗均明显下降。按照效益优先原则，优化燃料结构，调整液化气自用量。“11月份，公司能耗数据抢眼，全厂能耗、炼油能耗、单因耗能等指标保持低负荷低能耗水平。”云南石化副总工程师杨志和表示，公司将继续深挖装置潜力，在节约创效上下功夫，确保总体能耗持续下降。

关键词：