起步决定后程，开局关系全局。癸卯兔年春节刚过，中国航发全体干部职工精神抖擞、士气高昂，从航空发动机设计试验室到科研生产现场，再到服务保障一线，航发人正以“满电”状态为圆满完成新一年科研生产任务而奋斗拼搏，争创新年“开门红”。

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动如脱“兔”，加快推进科研生产任务

任务就是命令，时间刻不容缓。

新春伊始，中国航发动力所试验基地里机器的轰鸣声，吹响了新年冲锋的号角，科研试验和考核试验正紧锣密鼓地展开。总体四部全体职工正投入到紧张的科研工作中，设计室人员有条不紊地进行数据分析和设计迭代；飞发协调团队积极筹划，准备新年第一次飞发协调研讨；外场保障团队准备踏上征程，远赴试飞现场开启新一年的试飞保障。

“起动！”随着试验指挥一声令下，中国航发动研所一型发动机持久试验准时开启。春节刚过，试验团队顶着寒风、冒着细雨，早早来到试车台，大家穿梭于试验间和操控间，逐项检查、调试各项参数，确保所有设备状态良好、试验平稳有序，推动“一次成功”。

大展宏“兔”，加快实现自主创新

惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。

春节刚过，中国航发涡轮院多个发动机试车台启动试车，二室正式进入试验状态。在加快型号试车的同时，他们着手开展推动数字化试车台建设论证工作，重点攻关试验信息自动监测报警、自动试车记录等技术难题，推进测试/性能集中试验平台建设，以智能技术为试验过程赋能。

起步提速、开局争先。为确保自主研制AGT-7海上平台燃机机组顺利交付，中国航发燃机技术部保障团队针对现场测试情况，逐项对照梳理设计环节、分析制定应对举措，不断创新优化设计、提升产品性能水平，按进度节点成功完成新机厂内试车任务。

“兔”飞猛进，加快建强关键核心能力

以数字化赋能，以精益化提效。

开工第一周，中国航发红林装试分厂的数字化装配线就开足马力高效运转。成千上万个零部件分门别类地放置在不同的零件盒中，从精准选取到高效转运，再到按照工艺要求精细组装，整个过程行云流水。“数字化装配线不仅提高了装配效率，更提升了装配质量，真正实现了一次装配成功。”装配人员说道。

节后刚一开工，中国航发西控科技六〇分厂精益生产现场就是一幅热火朝天的景象，一百余名职工全情投入精益生产，设备点检、日常巡查、研讨攻坚、精细加工、高效检验……全国技术能手、分厂技能专家代小刚说：“敢啃硬骨头，精益求精，不断突破，这是我们每个人的坚持。”

发奋“兔”强，加快提升质量保证能力

以高质量产品、高质量服务推动高质量发展。

新的一年“提产能、降成本、稳质量”是完成全年任务的关键。航发科技铸造分厂围绕中心工作，坚持目标导向、问题导向，保持快速发展的势头不放松。分厂开展了铸造合格率提升专项工作，瞄准工艺瓶颈、加快技术攻关，不断提升产品铸造过程质量管理水平。

“我们再试一下，看看这次怎么样。”新春刚开工，航发动力设计所型号技术主管王武强就和搭档一头扎进制造车间，做好新品研制技术服务和工艺保障。利用春节期间，他们研究了大量部件装配案例文献，结合前期实践积累，现在更加胸有成竹。“装配间隙及角度可以这样调整，装配工序和工艺路线可以这样再优化……”他们坚持正向研发、积极服务一线的精神激励感染着现场每一个人。

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