锌锅捞渣机器人受访者供图

钢铁产业被誉为工业的粮食，是制造业的基础。

(资料图片仅供参考)

河南钢铁产业的信息化技术改革，伴随着产业发展而风生水起，从自动化到信息化，再到智能化，用机械化换人，使用智能化无人，以安钢为龙头的钢铁企业，迈入了高质量数智化发展第一梯队。面对省内6000多万吨钢铁消费市场需求，河南钢铁产业加速数智变革、降本增效、转型升级，践行高质量绿色发展，支撑起现代化智能制造的钢筋铁骨。

【转型】从苦脏险累到智能化无人工厂

2月11日，安钢焦化厂6米焦炉生产现场，一辆无人操作的电动车正在“上班”。现场技术员向大河报·豫视频记者介绍说：“这个6米焦炉自2007年投产后，运行时间超过了15年。装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车四大车，以前完全由人工操作。环境温度高、烟尘大、劳动强度高，每班下来，工人们的衣服都能拧出水来。”

随着无人电机车研发应用到生产一线，彻底解除了钢铁工人高危作业的风险。从接满红焦的焦罐车推至提升机下精准定位，接空罐，送满罐，再往返至炉区重新停车接焦，整个过程用时不到10分钟。

在安钢集团环保管控中心的蓝色大屏幕上，“有组织数据”“无组织监测”“生产设备管理”等条目清晰分类。其中，数字化安钢厂区地图占据了整个界面的四分之三，100多个绿色数字坐标分布在地图上。技术工程师常江边操作边介绍说，点击数字就会出现这个微站监测点的详细情况，不仅能显示实时数据、环境变化趋势图，还能查询一年以内任意日期的数据。

“这些苦、脏、险、累的一线岗位，逐步实现了机器人换人。环保管控平台也为安钢创A级绩效企业提供了强力支撑。”安钢自动化软件股份有限公司副经理房奇文说，安钢紧抓“中国制造2025”“工业4.0”发展机遇，制定《智能制造五年规划》，从实施“机械化换人、自动化减人、智能化无人”行动，到实施全面数字化、智能化升级，再到推进物联网、云计算、大数据、人工智能等前沿技术的应用探索，从多个维度加快推进安钢数智化转型。

安钢自动化软件股份有限公司党委书记、董事长郜海明说，作为省内钢铁龙头企业，安钢在信息化、智能化转型中稳居河南头部方阵。在生产、安全、环保、计量、质量等方面先后建设了16个信息化平台，涵盖人、财、物、产、供、销的生产全环节，为数字化转型打下坚实的基础。

【政策】6000多万吨消费市场需求考量产业升级

《河南省钢铁行业“十四五”转型升级实施方案》明确提到，夯实产业数字化基础，推进钢铁行业应用5G、工业互联网、人工智能等技术，支持企业实施机器换人等技术改造示范项目。实施智能制造引领工程，建设具有行业先进水平的智能车间、智能工厂，打造智能制造标杆企业。

2022年，河南省制造强省建设领导小组办公室发布《2022年河南省水泥钢铁焦化行业数字化转型工作方案》，提出到2022年年底，全省水泥、钢铁、焦化行业的数字化、网络化、智能化水平显著提升，企业运营管理能力进一步增强，能耗与碳排放进一步降低。

当高速生长期造成众多钢铁企业处在同一起跑线时，融合发展将成为制造业高质量发展的鲜明特征。业内人士指出，可通过“换道超车”切入科创赛道，从而促进全省制造业向数字化、集群化、智能化、绿色化、服务化转型。对此，房奇文说，自动化、信息化、数字化、智能化，不仅让国有大型企业快速切入了科创赛道，同时也赋能钢铁企业的降本增效、转型升级。

如何全链条、各环节降本增效，全面提升综合竞争力，河南钢铁行业今年将有大动作。1月3日，河南省人民政府印发的《关于大力提振市场信心促进经济稳定向好政策措施的通知》指出，要推进先进基础材料高端化发展，着力扩大再生金属生产规模，加快钢铁企业装备大型化改造，组建省钢铁集团、新材料投资集团。记者同时注意到，在2023年河南省政府工作报告中，组建省钢铁集团再度被提及。

2月7日，河南省副省长刘尚进主持召开钢铁产业链企业座谈会时说，钢铁产业是国民经济的重要基础产业，是实现绿色低碳发展的重要领域。河南省年钢铁消费量6000多万吨，市场空间巨大。刘尚进同时强调，要加快组建河南钢铁集团，统筹推进布局优化、结构调整、产业升级。

【布局】发展方向是绿色、智能、高质量

中国钢铁工业协会党委书记、执行会长何文波曾在《中国钢铁工业数字化转型的思考》的主题演讲中说，绿色和智慧将成为钢铁产业的鲜明特征。他表示“一是产能的颜色，二是产线的智商，即钢铁行业的绿色发展和智能制造”。

中国社会科学院工业经济研究所执行研究员周维富认为，以推进“两化融合”为切入点，国内钢铁企业的自动化、信息化、数字化、网络化、智能化水平，得到了质和量齐升。

据两化融合服务平台数据显示，2021年我国冶金行业两化融合指数达到59.9，生产设备数字化率达到51.8%，关键工序数控化率达到70.1%。与2015年相比，2021年中国钢铁工业两化融合指数提高了19.4，行业数字化水平明显提高，初步扭转钢铁工业过去的“傻大黑粗”的行业形象。

有业内人士指出，客观来看，目前我国钢铁行业数字化转型仍处于初期发展阶段。有数据显示，2020年我国钢铁行业的企业数字化率为30%，与非制造业行业仍有较大差距，数字化转型需求迫切。

为此，国家出台了相关政策措施。2022年2月，工信部等三部门发布《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》中明确提出，力争到2025年，钢铁工业基本形成布局结构合理、资源供应稳定、技术装备先进、质量品牌突出、智能化水平高、全球竞争力强、绿色低碳可持续的高质量发展格局。

【观点】减量提质时期更需挖掘数据价值

“士不可以不弘毅，任重而道远。”安钢自动化软件股份有限公司党委书记、董事长郜海明接受大河报·豫视频记者采访时说，中国钢铁企业进行数字化转型的最终目的，是在原有的传统模式上达到管理柔性化、流程智能化以及价值共享化。因此，人才、技术与创新是实现数智化制造的核心要素。

郜海明说，如何突破业务划分，冲破信息孤岛，实现数据资源的互联互通，要素资源跨业务流动至关重要，但目前不同业务间的信息化系统间存在着天然的壁垒。而对于一些老牌国企来说，大量的历史数据还存留在纸质档案中，没有实现数据化、资产化。这些海量数据，如果可以做成数据模型，将大幅优化生产环节的操作，做到各个工序的降本增效。

北京师范大学政府管理研究院副院长、产业经济研究中心主任宋向清则分析说，钢铁产业链条层级多，生产流程也较为复杂，“数实融合”依然面临不少问题和挑战。

也有业内人士指出，随着国内钢铁工业已进入“减量提质时期”。在新形势下，钢铁企业应围绕市场高端需求，依托数字化技术和智能制造，大幅降本增效，优化产品结构，为制造业提档升级提供坚强支撑。

和先进省份相比，河南的智能制造基础还比较薄弱，行业标准和应用场景建设较为滞后，关键核心技术缺失。宋向清说，下一步，河南应围绕产业数字化，加速省内智能制造产业整合，以数字产业新动能推动钢铁产业改造升级，带动全省制造业高质量发展。同时，政府要加强政策引导，加速产学研用一体化平台建设，加强关键技术攻关，突破制约行业数字化转型的关键共性技术制约。

关键词： 钢铁工业 降本增效 党委书记