航空工业通飞:领航复材科技精益生产 集腋成裘聚沙成塔
2022年,领航复材科技公司精益生产团队以“稳质量、提速率、降成本”为目标导向,以精细化管理、精益化生产、精准化交付为抓手,大力推动型号项目生产效率提升,全面完成年度经营目标和重点任务。
(资料图片)
领航复材科技公司精益生产团队
集智创新,向技术要效能
项目工艺方法精益改进
针对B320、LQ207等14个在研在产项目制造难点和堵点,团队组织认真分析原因、快速提出解决方案,全年共提出138条精益改进措施,通过技术改进和生产组织,一项目生产能力实现从月产8架到月产30架的飞跃,得到客户高度评价;持续开展精品工程,材料利用率提高至80%以上;积极跟踪先进工艺方式方法,应用HP-RTM、模压等低成本高效率生产制造工艺,提高了批产产品产出速率;引进气囊成型、快速成型、低温成型等新技术,提高生产效率。
降本增效,向管理要效率
小改小革/合理化建议
团队探索实施“单项目预算管理及成本核算”,按项目生产单元模式管理,动态选拔生产单元长,压实责任主体,极大调动了一线员工的积极性;大力推行创新激励机制,采纳并实施“辅助材料自动裁剪”等小改小革/合理化建议20余项,创新解决了长期制约生产的工装锈蚀难题,大大提高工装准备效率;分区统计分析能耗情况,通过精细化管理、推进固化成组技术等,实现节能降耗;优化生产线布局,有效提高生产效率;探索采用低代码APaaS平台技术,建立起简单实用、维护方便的进销存管理系统。
创新合作模式,向供应链要效益
生产现场定置和形迹管理
团队紧盯供应链管理提升,培育材料、工装、标准件等长期战略合作伙伴,增强供应链韧性,扶持复材零件供应商,提升资源整合和快速扩产能力。压缩无人机选用材料品种、规格,国产辅料全面替代进口,降低采购成本,合并材料规格品种,提高集采规模和议价能力,全年共有13种材料降幅5%以上。创新引入窄幅辅助材料,减少人工裁料时间,整体效率提高30%以上。
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