航空工业电源党委积极贯彻落实航空工业党组决定，牢固树立“高质量、高效益、低成本、可持续”的新发展理念，推进落实“好、快、多、省、实”的新发展要求，加强精益管理，持续优化设计、工艺、生产、供应链管控能力提升，以实际行动助力航空工业高质量发展。

优化生产模式，紧握高质量生产“指挥棒”

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精益管理要从计划源头管起，提高生产计划精准度，促进产出与需求完美匹配，降低生产等待成本，提升生产系统高效运转。

电源生产管理部门在计划措施落地方面想办法、下功夫。以年度计划把脉均衡生产，组织各生产单位对2023年年度生产计划进行策划，根据不同产品生产特点和用户需求，将电子类、电机类、点火器类产品进行整合，保证用户需求与整体计划、均衡生产的有机统一。以月度计划扶正生产节奏，将月份生产作业计划由原来“1+3”模式变为“1+3+1”，根据需求计划及时调整，依据月份生产作业计划编制物料发放需求计划，拉动供应链，确保物料及时发放。

同时，生产部门内部建立科研转小批生产管理流程，保证产品交接无问题、产品状态清晰、产品制造过程资料齐全，使产品从下达计划到入库全流程达到精细化管理，保证生产周期。

设计工艺协同，紧盯高质量研发“风向标”

推进数字化研发模式，以基于“模型”的设计工艺协同能力建设，将模型推送至生产现场，提高协同效果，提升研发效率的同时降低设计成本。电源公司技术管理部门大力推广MBD等虚拟数字技术，开展低成本设计，构建基于模型的设计和工艺开发能力。

完善设计技术体系提升设计能力，识别影响研制成本效率的关键环节，完成了基于机电一体化MBD设计协同平台数据集成，上线了7型产品三维模型PDM，推进MBD体系深化应用；贯通现场终端模型提升工艺能力，推广三维装配软件，深入生产一线，结合工作实际，组织生产单位制作典型电子产品总装和电机转子部装的三维装配样例，将模型自动推送到现场MBS终端，直观地指导现场生产人员进行操作。

强化审计监督，筑牢低成本管控“基准线”

控制成本要将审计监督融入企业运营的全过程，严把审计质量关，推进监督全覆盖，实现从问题审计到效益审计的转变，发挥审计监督和服务的双重职能。

电源合规管理部门以预审计降低决算审减率，提高建设项目预算成本合理性、经济性，为公司节约了隐形资金；从严竣工结算审计，重点关注“量”“价”“费”三方面，精准计算工程量、正确组价，合理取费，为建设资金把好最后一道关；加大施工过程监督检查，杜绝高估冒算、弄虚作假的恶意签证，不该花的坚决不花，必须花的尽量少花，保证审计的真实可靠。同时，对于装备相关设备招标、器材采购、外包试验等比价比选中，开展全过程合规监督，在比价比选前要求专家组成员签订《廉洁从业承诺书》、比价比选会中宣读《招标比选合规纪律》、建立参与监督工作台账，落实法律审核工作端口前移，确保价格确定过程合规合法，切实为公司降低建设投资成本和比选成本风险。

未来，电源将全力推进低成本可持续发展，通过夯实基础能力，创新技术引领、管理优化和经济激励等高质量促发展手段，践行强军兴装历史使命，奋力开创航空武器装备低成本可持续发展新局面。

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