他是一名普通的钢铁工人

2002年

从湖南大学化学工程与工艺专业毕业后

扎根金属制品加工行业20载

从配料工开始不懈努力

以脚踏实地、务实创新的精神

一股不达目的誓不罢休的韧劲

致力于钢丝制品加工的技术研究

一步步成长为八钢公司的二级专家

成长为钢丝制品行业的佼佼者

他发表技术论文，编制产品标准

研发新产品，填补了西北地区的空白

为自治区的发展建设做出了自己的贡献。

他就是2021年中国宝武“金牛奖”获得者

李晓明

八钢金属制品有限公司制品分厂

工艺主任工程师

在李晓明的创新工作室里，摆满了各类奖项。以他名字命名的创新工作室荣获宝武集团示范型创新工作室称号，他带领工作室成员创建多个技术秘密、先进操作法，多个QC课题先后在自治区获奖。近年来个人获得25项专利，其中“管式钢丝环保型酸洗槽”发明专利获得第二十二届全国发明展银奖，《退火炉罐倒装合理化建议》获得八钢公司2019年银点子奖;2020年获得中国宝武“银牛奖”荣誉称号;研发的部分新产品填补了西北地区的空白，为自治区的发展建设做出了自己的贡献。2021年获得了中国宝武“金牛奖”荣誉称号，摘得了职业生涯的又一顶桂冠。他还曾多次获得八钢公司年度生产标兵称号。

“工作中要始终保持热爱，用热爱点燃创新的灵感，才能让不可能变为可能。”李晓明说，在破解技术难题面前，这是他制胜的法宝。

“沉”在现场 让产量、质量“升”上来

一直以来，制品分厂冷轧带肋产品的原料高度依赖八钢提供的定制原料，在冷轧带肋产品市场需求量大、产量高的时候，定制的原料可以得到充分保障，而在市场需求量小时，定制原料供应就无法得到保障。由于冷轧带肋产品原材料的供应限制，无法组织生产，丢失了很多客户订单。针对原料瓶颈问题，李晓明通过不断的研究，提出大胆想法，采用通用的原料来替代之前的定制原料。为了尽快攻克原料难关，他带领创新团队人员沉在现场，不断对生产工艺进行改型设计，完善工艺参数，对比原材料强度，反复进行试验，通过2个月的努力，最终攻克了普通原料轧制冷轧带肋产品的关键技术难题。这项技术攻关取得的成功，不仅提升了冷轧带肋钢筋产品的质量，同时也让产能也得到有效释放，原料采购成本每年降低100万元，丢失的市场份额得到快速回流。

制品分厂钢丝的生产存在单台机组多、作业人员多的特点，现场生产每日需填报各种生产数据，数据报表需通过手工统计才能形成，是一项非常繁琐且费时费力的工作，李晓明看在眼里，急在心里。心想着要是有自动数据采集系统就更好了，于是他下班回到家开始学习程序编写，抽空到图书馆、相关网站、宝武微学苑里找资料，从零学起，下载软件，从最简单的开始编程，经过3个多月，他开发出了生产数据自动收集系统、数据自动整理系统;生产作业人员只要使用手机就可完成生产产量、运行时间、成材率等数据采集。后台数据整理人员只要将采集的数据表导入该系统就可形成各类数据报表。通过采用这些系统，达到了高效作业的目的。

潜心钻研 努力解决“卡脖子”难题

李晓明每天坚持带着问题来到生产现场。如何提升生产效率?如何实现本质化安全?如何减轻现场职工的劳动强度?这些都是他思考最多，也是解决的最多的问题。

钢筋加工厂加工与工地加工最大的优势在于工厂化加工套裁率高，原材料节约，而实现套裁的关键在于需要对不同长度的钢筋进行分类，而目前国内没有成熟的钢筋分拣设备，于是李晓明带领技术团队开始了自动控制系统的自我研发制造，没有备件就从废旧设备上拆取，本厂没有的就去其他厂借，还缺的配件他从网上购买;他创造性地提出倒序控制模型，简化了自动控制系统，前后花费一年半时间，他带领团队制造出三台钢筋自动分拣生产线，当年就实现了生产1.5万吨分拣钢筋，解决了钢筋人工分拣、测长、搬运问题，劳动效率提升三倍。

公司隧道窑退炉一直存在退火罐变形、使用寿命短的问题，李晓明提出将退火罐倒装，将台车平面改为沙封槽，这样即简化了罐体密封结构，又避免了罐体的受热挤压变形，通过采用这种方法，使罐体寿命提高三倍同时使前期因罐体密封失效的而报废退火罐再次投入使用，为公司节约400余万元的罐体采购费用。

就是靠着这样一股钻劲，李晓明带领他的团队攻克了一个个“卡脖子”难题：低碳钢丝干湿组合拉拔工艺，结束了制品分厂低碳钢丝拉拔二次备料的历史，使劳动效率提升了一倍，吨钢成本节约30元;高碳钢丝无酸洗拉拔工艺实现年降危废700吨;热镀锌钢丝在线收轴技术，减少了镀锌钢绞线二次收卷的工序，岗位人员大幅优化，吨钢成本降低40元;镀锌离线分包系统，解决了镀锌在线称重偏差超标的问题，使镀锌线日产提升50%以上;原料标牌扫描发料系统，实现了用料人员自行领料、自动统计记录，实现高效发料。这每一项的创新背后都是他长期的坚持和积累，每一个技术成果里都是他和团队人员的智慧和汗水的凝结。

勇于创新 在专业领域内不断超越

为了抢夺市场先机，金属制品公司积极组织生产研发刀片刺绳新产品。当时新疆市场没有此产品的生产标准，为保障边防建设，提供可靠质量的产品，李晓明主动编制了自治区《防护用刀片刺绳》地方标准，并带领团队成员进行技术攻关，填补了疆内刀片刺绳新产品生产的空白。开发的刀片刺绳产品，广泛应用于新疆边防防控设施及疆内维稳设施中，已实现利润447万元。发明的刀片牵引丝连接技术获得国家专利。

李晓明紧跟公司发展步伐，通过不断优化生产工艺结构，实施退火台车改造、水箱增模提速、高速热镀锌线项目等攻关，实现降本1100万元。攻克的钢丝罐式退火氧化粘接的技术难题，使钢丝氧化率由4.5‰下降至2.6 ‰。开发绞线水润滑模压工艺，将绞线压线模的寿命由1万米提高到200万米，吨钢降低成本17元，这项技术在国内绞线行业有极大的推广价值。

当问到李晓明，为什么有这么大的干劲和钻劲?他说：“一切缘于热爱”。简单朴实的话语，却饱含了他的执着和追求。

“八钢的高质量发展，给我的成长提供了广阔的舞台和空间，在打造制品精品生产基地的道路上，我还有很多的课题需要去探索和钻研，奋斗正当时，我将立足岗位，全力做好新品研发和技术储备，增强企业的市场竞争力，为企业带来最大化的效益。”对于今后要努力的方向，李晓明坚定地说。

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