中国石油网消息（特约记者毕楠 通讯员孟繁文 申泽鹤）3月11日，从大连石化公司传来消息，这个公司顺利完成国内首例体量超2000吨脱硫溶剂系统优化升级工作。在不改动现场工艺、设备的前提下，采用新型脱硫剂，使溶剂循环量下降近20%，每小时可节约配套蒸汽20吨，预计每年可创效4488万元。

大连石化的脱硫溶剂系统用于处理加氢、催化等脱硫单元的混合富溶剂，系统运行情况直接关系上游装置达标排放、工艺防腐和产品质量。随着原油硫含量升高，为保证脱硫效果，部分装置溶剂循环量已达上限，设备处于高负荷运行状态，影响安全平稳生产。此外，脱硫溶剂再生系统需要维持较高的蒸汽消耗量及循环量，成为公司的“汽老虎”。脱硫溶剂系统优化升级迫在眉睫。

大连石化在国内同类装置进行深入调研后，最终将目光锁定在新型配方脱硫溶剂上。相比传统溶剂，该脱硫剂具有硫容高、选择性好、稳定性强、溶剂循环量低等优点。

脱硫溶剂系统优化升级过程中，大连石化技术人员加大数据检测和采样分析力度，按照既定方案稳步调节，不断探索新溶剂效果最大化运行条件，脱硫溶剂系统循环量每小时降低186吨。

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