“1月，解决了粉体气动隔膜泵加药难的问题；2月，把均质搅拌器控制柜成功改造为变频，生产效率提高5%；3月初，泥浆卸放设备正在加装振动筛，大颗粒岩屑杂物筛出后，有望实现设备损坏率、工艺维修费用、药剂使用量‘三降’的目标。”3月10日，大港油田原油运销公司废弃泥浆处理作业区技师崔滨海谈起今年的工艺革新项目，露出喜悦之情。

大港油田原油运销公司废弃泥浆处理作业区承担着处理油气田开采、修井作业过程中产生的废弃泥浆的任务。作业区抓细基础管理，致力提质增效，采取废弃物一站式闭环绿色环保治理，让废弃物“走进来”，资源化“走出去”，走出了废弃泥浆低成本环保处理之路。

汇集全员智慧优化处理工艺

废弃泥浆环保处理作为新型环保产业，没有现成的经验参考。这个作业区发动全员智慧，优化处理工艺，实现废弃泥浆环保自动化处理水平的飞跃。

板框压滤机处理工艺是目前废弃物集中处理最先进的处理工艺，也是废弃泥浆处理的核心设备，废弃泥浆通过该工艺实现固液分离。但由于废弃泥浆组分复杂、黏度高等原因，上料困难、滤板孔堵塞、滤布下垂、传送带泥饼掉落、泥饼成品含水量高、泥饼无法自动脱落等问题时有发生。如何提高工艺适应性，让废弃泥浆处理提速率、提质量？这个作业区通过开展“五小”创新创效、“金点子”合理化建议征集、成立工艺改造小分队等活动，去年员工提交的建议有18项落地，目前已实现成果转换。

压滤机滤板顶部改造加装挂布销、自行设计加装一道二道三道清扫器、压滤机滤后水暗流改明流、采用新材质滤布、调研筛选引进新型隔膜板框压滤机、设计吨袋拆包机及管链粉剂加药系统再到粉体气动隔膜泵……在持续攻关改造中，作业区实现板框压滤系统全自动化运行，设备日处理量由300立方米提升至最高897立方米，全面实现废弃泥浆“日卸日清”。

细化生产管理优化处理模式

在日常生产中，作业区发现看着一样的废弃泥浆其实分很多种类，普通泥浆、盐水泥浆、试油泥浆、固井泥浆、钻塞泥浆、完井重浆等所含成分并不相同，处理起来要“对症下药”。

作业区发挥废弃泥浆现场不落地接收监督、协调拉运、集中化处理的一体化运营优势，实行不同油井的泥浆分时拉运、分类处理，并科学研判拉运量、现场装置负荷能力和卸放能力、拉运泥浆井位等，执行“限时限车限量限浆”卸放，实现单井泥浆计划性分时拉运，现场积存量为零。

作业区改造泥浆卸放池，增加新卸放口，为不同泥浆打造不同的“标准间”，分类处理，分车化验分析泥浆种类，个性化加药处理，精细压滤机分类处理时段，避免不同泥浆相互反应，确保设备连续运转，日处理能力提升40%。针对不同区块钻井产生的沉砂，与废弃泥浆区别对待，实行“分类卸放”；改造作业区2.4万立方米防渗晾晒场地，划分为两区9池，实现晾晒、泥饼转运两个区域同步工作、交替卸放，加大泥浆沉砂周转处理产品率，降低无效药剂使用量，实现沉砂处理单位成本年降低2元/立方米。

全员提质增效降低处理成本

实现废弃泥浆处理低成本运营是作业区的经营目标。这个作业区坚持“一切成本皆可降”理念，精细化攻关药剂选型，对试油、盐水等9种泥浆开展室内试验，选定处理效果好、成本低的新药剂，确保技术指标、重金属指标双达标，实现泥浆处理成本降幅30%以上。同时，在标准药剂配比的基础上，摸索在保障泥浆处理质量的前提下最小药剂使用量，实施计量仓按需给药，实现加药配比由1%降低至0.75%，年节约药剂费30万元。

结合处理设备原装滤布易坏的实际，作业区优选更适合生产所需的面料材质，使用寿命延长50%，年可节省滤布材料费2万元。面对耗电设备多、费用高的情况，探索搅拌器对角间歇搅拌生产方式，在保障正常生产的情况下去年节约电费9.6万元。2021年，作业区实施节支降耗方案21项，实现主要可控成本药剂费降幅35%、电费降幅15.9%、材料费降幅32%、维修费降幅24.9%，被评为大港油田节能节水工作示范队站。

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