他是光电所光学制造事业部技术创新中心主任，也是光电所2021年度劳动模范，更是大家口中亲切称呼的“坚哥”。坚哥全名王一坚，自2009年研究生毕业后就直接到光电所从事光学加工工艺工作，从此开启了与光学的不解之缘。

十余年的磨练，他从一名普通的光加工艺师成长为工艺战线上一名技术骨干。在他的带领下，光电所非球面加工、红外膜、系列护目镜和反射镜的镀膜得到了长足发展，为光电所新产品的研发和批产交付提供了坚实的保障。

勇挑重担，心里眼里都是工作

有一年，光电所某型光电产品首次批量使用新零件，为保障型号产品按时交付，新零件加工任务落在了光加工艺人员肩上。刚接到任务时，坚哥皱紧了眉头，他很清楚，新零件加工难度大，需要的加工设备多，新设备在光电所刚完成调试不久，加工具有较多不可控因素，如何实现高精度确定性加工成为当下最棘手的难题。但任务的紧迫让他来不及多想，他立即组织科室相关人员进行讨论，详细分析每个加工设备的影响因素、极限加工精度与加工时间，合理安排各工序，最终制定零件加工的工艺方案。

任务从来不会单个出现，急迫的工作白天做，不着急的工作晚上做，只为了保证各项工作的节点和进度。正当工作稳步推进时，一天下班回家后，他突然感觉腹部阵阵疼痛，但脑中充满工作的他没有放在心上，只是去离家较近的医院看了一下拿了一点药。不曾想第二天，病情急剧发展，当被送至医院时才知道是阑尾炎穿孔，需立即进行手术。术后，坚哥卧床康复期间，心里仍想着新零件加工的进展，通过电话询问攻坚进展，协调相关工作。最终，在他和团队的不懈努力下，任务圆满完成。

大胆创新，不断实践中创造成绩

记得有一次，坚哥接到通知，某型头显故障，需要进行分析及改进。收到消息后，他立即响应，立刻到装配现场进行故障分析。他将头盔戴在头上，在调试画面下不断确认细节，通过反复观察最终确定了故障原因。要解决问题，需要对相关零件进行改进，但怎么改进？思索不久后他脑海中产生了一个新的想法—优化膜层。

新想法能否成功，谁也不知道，但定了就干，马上就办。坚哥利用软件设计膜层，晚上协调镀膜机开展膜层镀制试验。但一晚上辛辛苦苦镀制出的镜片经过测试，不能满足使用需求。加工就是这样，实际与理论总是存在一定差异，工艺实现就是需要不断的尝试和调整。随后，坚哥精确计算中心波长漂移的量，针对性调整镀膜参数，使预先调整的漂移量抵消放置过程中漂移的量，最终使零件完全满足了使用需求。那一刻，看见新的合格的镜片，坚哥会心地笑了，笑容中满是成就感与自豪感。

迎难而上，坚持掌握核心技术

某天，正在现场处理工艺问题的坚哥接到电话，说是外场风砂太大，对某型光电产品光窗外表面造成严重磨损，使得光窗透过率大幅下降，导致图像模糊，急需处理。接到消息后，他马上联系厂家对情况进行分析：外场环境具有砂粒大、风速高的特点，经过长期飞行，外表面膜层就会出现严重磨损现象。对此，厂家表示不镀膜可以提升环境适应性，但是透过率要下降，也就是说需要降低产品的技术指标来保证环境性能。

面对严峻的环境适应压力和产品性能指标的矛盾，坚哥依据多年的技术积累，确定了分步解决急切问题和长远问题的策略。他首先对部队的实际需求进行分析，提升膜层的性能，解决“急症”。通过查阅光学材料参数，进行仿真分析，在保证膜层的硬度和透过率指标的基础上，膜层“硬”了，抗风砂性能自然就上去了。时间紧，任务重，但外协吹砂试验周期长，坚哥反复思考后，提出利用所内喷砂机作为吹砂试验设备，通过调节喷砂速度和喷砂颗粒，提升吹砂试验强度，实现光窗膜层环境适应性快速验证。就这样，最终经过技术攻关，他在两周内完成了问题分析、膜层研制、透过率测试、面型测试和吹砂试验等工作，在第三周就拿出新状态光窗，交付部队进行飞行试验。经历多次飞行任务后，膜层状态保持良好，抗风砂环境适应性满足了部队的使用需要。

同时，坚哥也在思考如何解决“长远”问题。该型光窗属于新型红外材料，具有面型精度高，抛光和膜层镀制难度大等特点，但是零件应用前景广阔。为了能够自主研制，他组织光加工艺人员学习新型超精密抛光手段，结合古典抛光技术积累，通过不断的技术迭代，研发出一套完整的新型红外材料零件加工工艺路线，实现了此类零件的独立自主研制。

坚哥身上，这样的故事还有很多。十余年来，他用坚忍不拔的意志践行着“航空报国 航空强国”的初心使命；他心中有梦，追梦不止，眼里有光，充满热情；他一步一个脚印，不断突破技术瓶颈，努力探索先进技术，坚定地奔跑在航空强国征程上。

关键词： 航空工业