宝石机械：研发与标准良性互动 走自主创新之路
3月27日，我国首台一键式人机交互7000米自动化钻机已完成第二个钻井平台两口井的二开作业。近半年来，该钻机在4口井作业中展现了更高效、更先进、更安全的性能。
这套达到国际先进水平的钻机，其核心管柱处理系统参照我国石油行业标准《石油天然气钻采设备钻井和修井用管柱自动化处理系统》《石油钻机和修井机集成化控制系统技术规范》设计，实现了一名司钻一键操控就可完成“建立根、起下钻、甩钻杆”作业，有效减少了钻台面人力操作，提升了作业安全性和作业效率。
自动化钻机仅有少数几个国家可以制造。国内外相关制造企业对其核心系统——管柱自动化系统的设计缺乏通用性，急需一套有指导作用的标准来规范、统一自动化设备及其控制系统的设计和生产，以方便钻机集成，为钻机创新设计提供支撑。
世界范围内没有标准先例，油田现场对管柱自动工具需求多种多样，产品的可靠性、安全性如何验证，都是标准制定过程中的“拦路虎”。宝石机械历时3年，深入调研不同钻深级别钻修机的管柱处理作业需求，以满足现场管柱处理作业的基本要求为原则，结合技术发展趋势，打破钻机级别划分，将现场作业需求分为5个级别，确定各级别管柱自动化处理系统的主要参数，优化产品种类规格，融入宝石机械最新技术创新成果，形成标准草案。
2018年10月，宝石机械牵头制定的我国石油行业首部管柱自动化处理系统相关标准《石油天然气钻采设备钻井和修井用管柱自动化处理系统》正式发布。其首次提出管柱自动化处理系统的概念，规范了配套、HSE、验收等方面要求，为管柱自动化处理系统集成设计、规模推广以及一键式人机交互自动化钻机研制奠定了基础。
《石油天然气钻采设备钻井和修井用管柱自动化处理系统》标准主起草人、宝石机械高级工程师高明表示，标准与科技进步是相互促进、共同发展的循环过程。产品技术发展到一定阶段通过归纳提炼形成标准，再通过标准引领行业进步、助推技术创新，使产品技术水平得到进一步提升。
依托科技创新成果与标准研制形成的良性互动，宝石机械已主持或参与完成制修订国际标准1项、国家标准66项、行业标准176项，为我国提升标准化水平贡献了智慧和经验。（特约记者江艳通讯员王春春）
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